Layoutübersicht
Strahlengang
Der Strahlengang eines Laserschneiders führt den Laserstrahl von der Laserquelle zum zu bearbeitenden Material. Der Strahl wird zunächst über mehrere Spiegel umgelenkt, um den Maschinenrahmen zu umgehen. Anschließend passiert er eine Fokussierlinse, die den Strahl auf einen feinen Punkt bündelt und dadurch seine Schneidleistung erhöht.
Laserröhre
Die Maschine ist mit einer CO2-Laserröhre ausgestattet. Der elektrische Strom regt das CO2-Gas innerhalb des versiegelten Glasrohrs an, um einen unsichtbaren Laser mit einer Wellenlänge von 10,6μm zu erzeugen. Das vom Ende der Laserröhre emittierte Licht hat einen Durchmesser von etwa 5 mm. Aufgrund seiner geringen Divergenz kann dieser Laserstrahl mit geringem Energieverlust innerhalb der Maschine übertragen werden.
Weitere Komponenten
ReflexionsspiegelEs gibt drei Reflexionsspiegel innerhalb der Maschine. Die Position des ersten Spiegels ist fixiert, während der Motor den zweiten und dritten Spiegel bewegen kann, um den Laserstrahl auf jede Position auf dem Arbeitstisch zu lenken. Der zweite Spiegel bewegt sich entlang der Y-Achse vor- und rückwärts, während sich der dritte Spiegel entlang der X-Achse nach links und rechts bewegt. |
LaserkopfDer Laserkopf ist eine entscheidende Komponente, die den Laserstrahl auf das zu bearbeitende Material lenkt und fokussiert. Er enthält Spiegel und Linsen, die den Laserstrahl präzise ausrichten und bündeln, um seine Schneidleistung und Genauigkeit zu optimieren. Zudem verfügt der Laserkopf über eine Düse, die einen Luftstrom leitet, um Dämpfe abzuführen und den Schneidbereich zu kühlen, was die Schnittqualität verbessert. |
FokuslinseDie dritte Reflexion lenkt den Laserstrahl auf die Oberfläche des Graviermaterials. Eine Glasfokuslinse innerhalb des Laserkopfes fokussiert den Strahl von etwa 5 mm Durchmesser auf etwa 0,3 mm Durchmesser (mit einem 1,5"-Linsenaufsatz kann es 0,2 mm sein), um eine höhere Energiedichte zu erzeugen, die ausreicht, um nicht-metallische Materialien wie Holz und Acryl, Metallmaterialien nach dem Eloxieren oder Edelstahl nach einer bestimmten Sprühverarbeitung sofort zu durchbrennen. |
Kommentare
0 Kommentare
Bitte melden Sie sich an, um einen Kommentar zu hinterlassen.