1-5 Wie funktioniert Laserschneiden?

Die Maschine ist mit einer CO2-Laserröhre ausgestattet. Der elektrische Strom regt das CO2-Gas in der versiegelten Glasröhre an, um einen unsichtbaren Laser mit einer Wellenlänge von 10,6 μm zu erzeugen. Das am Ende der Laserröhre austretende Licht hat einen Durchmesser von etwa 5 mm. Aufgrund seiner geringen Divergenz kann dieser Laserstrahl mit minimalem Energieverlust innerhalb der Maschine übertragen werden.

 

Weitere Komponenten

Umlenkspiegel In der Maschine befinden sich drei Umlenkspiegel. Die Position des ersten Spiegels ist fest, während der Motor den zweiten und dritten Spiegel bewegen kann, um den Laserstrahl auf jede beliebige Position des Arbeitstisches zu lenken. Der zweite Spiegel bewegt sich entlang der Y-Achse vor und zurück, während sich der dritte Spiegel entlang der X-Achse nach links und rechts bewegt.	Laserkopf Der Laserkopf ist eine entscheidende Komponente, die für die Ausrichtung und Fokussierung des Laserstrahls auf das zu bearbeitende Material verantwortlich ist. Er enthält Spiegel und Linsen, die den Laserstrahl präzise ausrichten und bündeln, um seine Schneidleistung und Genauigkeit zu verbessern. Der Laserkopf verfügt zudem über eine Düse, die einen Luftstrom leitet, um Dämpfe abzuführen und den Schneidbereich zu kühlen, was die Schnittqualität verbessert.	Fokussierlinse Die dritte Reflexion lenkt den Laserstrahl auf die Oberfläche des Graviermaterials. Eine Glasfokussierlinse im Laserkopf bündelt den Strahl von etwa 5 mm Durchmesser auf etwa 0,3 mm Durchmesser (mit einem 1,5"-Linsenaufsatz sogar auf 0,2 mm), um eine höhere Energiedichte zu erzeugen. Diese reicht aus, um nicht-metallische Materialien wie Holz und Acryl, eloxierte Metallmaterialien oder speziell vorbehandelten Edelstahl sofort zu durchschneiden.