推奨頻度
月1回
いつ確認すればよいですか？
1. 長距離輸送後の開梱時。
2. レーザーチューブの交換後。
3. 定期メンテナンスとして、月に1回の点検をお勧めします。 月に1回.
4. 切断や彫刻がうまくいかない場合。
準備
両面テープとプラスドライバー（Beamboxシリーズ用）
ステップ1 - パルスの発生方法を学ぶ
- 機器の電源を入れる
- 蓋を閉める
- メンテナンスモードに入り、原点復帰が完了するまで待つ
- パルスボタンを探す
- 1回押すと1パルス、2回押すと2パルスというように動作します
ステップ2 - 背面カバーを開く
プラスドライバーを使用して、マシン背面のファンの上にあるネジを外すと、背面カバーを開くことができます。
ステップ3 - 各部の位置を確認する
- 以下の位置を確認してください:
- 第1反射ミラー
- 第2反射ミラー
- 第3反射ミラー
- チェック中にレーザーヘッドが移動するベッド上の7箇所
ステップ4 - すべてのミラーと集光レンズを清掃する
以下のリンクの手順に従って、すべてのミラーとレンズを清掃してください
Beambox: ミラーとレンズの清掃
ステップ5 - 第1ミラー上のレーザードットを確認する
このステップは、レーザーチューブとマシンが良好な状態にあるかどうかを確認するためのものです。
ステップの概要:
ステップ 6-1 - テープを貼り、パルスを発生させる
第1ミラーに2層の両面テープを貼り、 背面カバーを閉じ、 5回のパルスを発生させます。
ステップ6-2 - チェック thテープ上のドットの形状
ドットの形状は可能な限り丸くなるのが良く、前面の両面テープの最初の部分は焼き抜かれているべきです。
良い例：
悪い例：
ステップ 6-3 - 第1ミラーのテープを回収
第1ミラーテープを紙の上に置きます。下の写真のように、位置とパルス数を書き留めてください。
ステップ 6-4 - トラブルシューティングと報告
ドットが丸くない、強くない、または上記の悪い例のような場合は、パワー率を x2.0 に上げて、改善されるかどうかを確認してください：
-
ドットが強くなれば、レーザーチューブが劣化している可能性があります。パワー率を上げてプロセスを完了することができますが、チューブが劣化している可能性があることを現地の販売店に連絡することもできます。
-
ドットが強くならない、または依然として奇妙な形状をしている場合は、さらなるサポートについて現地の販売店にお問い合わせください。
（第1ミラーでのパルス結果の写真を販売店と共有してください。）
ステップ 7 - 第1ミラーから第2ミラーへの光路を確認
このステップでは、第1ミラーから第2ミラーへのパスが整列しているかどうかを確認します。
ステップの概要:
ステップ 7-1 - 左上位置に最初のドットを作成
第2ミラーに2層テープを貼り、ヘッドを 左上隅.
に移動します。3回のパルスを 発生させて、最初のドットを作成します。
ステップ 7-2 - 左下位置に2番目のドットを作成
同じテープを第2ミラーに貼ったままにして、ヘッドを 左下隅
に移動します。3回のパルスを発生させます。 2つ目のドットを作成するために。
左下の位置にドットがない場合は、パスが大幅にずれていることを示しています。
光路の再調整については、リンクを参照してください。[光路調整]
ステップ7-3 - 1つ目と2つ目のドットが重なっているかどうかを確認する
下の写真のように、ドットが完全に重なっている場合は、パスが正しく調整されていることを示しています。
下の悪い例のように重ならない場合は、第1ミラーから第2ミラーまでの光路がずれていることを示しており、第1ミラーを調整する必要があります。
光路の再調整については、リンクを参照してください。[4-8 光路調整]
良い例：
悪い例：
ステップ 7-4 - 第2ミラーのテープを回収
第2ミラーテープを紙に貼り付けます。下の写真のように、位置とパルス数を書き留めます。 第2ミラー テープを紙に貼り付けます。下の写真のように、位置とパルス数を書き留めます。
ステップ 8 - 第2ミラーから第3ミラーへの光路を確認
このステップでは、第2ミラーから第3ミラーまでのパスが調整されているかどうかを確認します。
ステップの概要:
ステップ 8-1 - 中央左位置に最初のドットを作成
第3ミラーに2層テープを貼り、ヘッドを 中央左 の位置に移動します。
3パルス を発射します。 発生させて、最初のドットを作成します。
ステップ 8-2 - 中央右位置に2番目のドットを作成
同じテープを第3ミラーに貼ったままにし、ヘッドを 中央右の位置に移動します。
3パルスを発射して2つ目のドットを作成します。
ステップ8-3 - 最初のドットと2番目のドットが重なっているかどうかを確認します
下の写真のように、ドットが完全に重なっている場合は、パスが正しく調整されていることを示しています。
次に移動できます ステップ8-5.
重ならない場合は、第2ミラーから第3ミラーまでの光路が正しくなく、第2ミラーを調整する必要があることを示しています。
光路の再調整については、リンクを参照してください。[4-8 光路調整]
良い例：
悪い例：
ステップ 8-4 - 第3ミラーのテープを回収
テープを 3番目の ミラー から取り外し、紙の上に置きます。
下の写真のように、位置とパルス数を書き留めます。
ステップ 9 - 第3ミラーからノズル先端への光路を確認
次のようになります 2つ チェックする場所。
1つ目はベッドの中心です - ステップの概要:
もう1つはベッドの右下隅です - ステップの概要:
ステップ9-1 - ベッドの中心でZ軸のパスを確認する
を置きます ノズル先端に1層テープ を置き、レーザーヘッドをベッドの中心に移動させ、 1パルス出力します.
テープを剥がし、ドットが丸いかどうかを確認します。
良い例：
悪い例：
ドットが丸くない場合は、 リンク を参照して、第3ミラーからベッドまでの光路（Z軸）を再調整してください。十分に垂直ではありません。
テープにドットが見当たらない場合は、 高度な調整の手順.
ステップ 9-2 - 中央ノズル先端のテープを回収
テープを紙の上に貼ります。
下の写真のように、位置とパルス数を書き留めます。
ステップ9-3 - ベッドの右下隅でZ軸のパスを確認する
を置きます ノズル先端に1層テープ をノズル先端に置き、レーザーヘッドをベッドの右下隅に移動させ、 1パルス出力します.
テープを剥がし、ドットが丸いかどうかを確認します。
(隅のドットは中心のドットより小さくなるのが普通です。 以下の例を参照してください。)
良い例：
許容できる例：
悪い例：
- ドットが丸くない場合は、以下のリンクを参照して、第3ミラーからベッド（Z軸）までの光路を再調整してください。垂直ではありません。
[4-8 光路調整]
ステップ 9-4 - 右下ノズル先端のテープを回収
テープを紙の上に貼ります。
下の写真のように、位置とパルス数を書き留めます。
ステップ10 - 報告（オプション）
収集したテープは、機械に問題がある場合、最寄りの販売店と共有できます。
光路は、彫刻やカットの結果に影響を与える重要な要素です。
収集したテープと、以下の例のようにノズルチップテープの明確な写真を撮影してください：
写真 #1：
写真 #2：
#END
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