5-7 Material kann nicht durchgeschnitten werden

Wenn Materialien nicht durchgeschnitten werden können, gibt es viele mögliche Ursachen, wie z.B. ein falscher Fokusabstand, eine falsch ausgerichtete optische Achse, nachlassende Laserröhrenleistung usw.
Basierend auf unserer Erfahrung ist es jedoch ÜBLICHERWEISE auf eine falsch ausgerichtete optische Achse zurückzuführen.

Bitte befolgen Sie die folgenden Schritte, um die Ursache des Problems zu ermitteln.

Schritt 1 - Reinigen Sie alle Spiegel und die Fokuslinse

Verschmutzte Spiegel und eine verschmutzte Fokuslinse führen zu einer schwächeren Laserleistung. 

• Bitte befolgen Sie die Anweisungen im unten stehenden Link, um alle Spiegel und Linsen zu reinigen.
  Reinigung von Spiegeln und Linsen
  

Schritt 1.1 - Stellen Sie sicher, dass die Parameter korrekt eingestellt sind

Manchmal vergessen Benutzer, die Parameter auf dem Bedienfeld oder in Beam Studio anzupassen.

• Beam Studio:
  
  
  
• Bedienfeld:
  (Stellen Sie sicher, dass Geschwindigkeit und Leistung auf 100% eingestellt sind)
  
  
  

Schritt 1.2 - Überprüfen Sie den Fokusabstand

Ein falscher Fokusabstand führt zu unzureichenden Schneid- oder Gravierergebnissen.
In der Beambox 2 können zudem zwei verschiedene Fokusmodi eingestellt werden. Überprüfen Sie, ob die Position der Fokuslinse mit dem gewählten Fokusmodus übereinstimmt.

• Bitte lesen Sie den folgenden Artikel, um Ihren Fokusabstand zu überprüfen und gegebenenfalls neu einzustellen.
  [Einstellung des Fokusabstands]
  
  

Schritt 1.3 - Überprüfen Sie den Strahlengang

Erfahrungsgemäß wird ein unvollständiger Schnitt MEIST durch einen falsch ausgerichteten Strahlengang verursacht.

• Bitte befolgen Sie sorgfältig die Anweisungen im unten stehenden Link und richten Sie den Strahlengang bei Bedarf neu aus.
  [Inspektion des Strahlengangs]
  
  
• Bitte bewahren Sie die Klebebandsammlung nach Abschluss der Inspektion auf.
  

Schritt 1.4 - Führen Sie den gleichen Auftrag aus

• Führen Sie denselben Auftrag mit dem gleichen Material aus und prüfen Sie, ob es jetzt geschnitten werden kann.
  
  
  

Bestimmen Sie das Ergebnis und die nächste Vorgehensweise:

Schritt 1.5 - Vorbereitung des Testmaterials

Für weitere Tests bereiten Sie bitte eines der folgenden zwei Materialien vor wie unten aufgeführt.

• 3mm transparentes Acryl (empfohlen)
  or
  3mm MDF-Holz
  

Schritt 2 - Schneidtest in der Mitte

Wir testen die Schneidleistung in der Mitte des Arbeitstisches.

• Platzieren Sie das vorbereitete Material (3 mm Acryl oder Holz) in der Mitte des Arbeitstisches und stellen Sie sicher, dass es fokussiert ist.
  
  
• Schneiden Sie die Beispieldatei in Beam Studio aus.
  

Bestimmen Sie das Ergebnis und die nächste Vorgehensweise:

Bestimmen Sie das Ergebnis und die nächste Vorgehensweise:

Schritt 3 - Schneidtest unten rechts

In diesem Schritt testen wir die Schneidleistung im unteren rechten Bereich des Arbeitstisches.

• Platzieren Sie das vorbereitete Material (3 mm Acryl oder Holz) im unteren rechten Bereich des Arbeitstisches und stellen Sie sicher, dass es fokussiert ist.
  
  
  
• Schneiden Sie die Beispieldatei in Beam Studio aus.
  

Bestimmen Sie das Ergebnis und die nächste Vorgehensweise:

Schritt 4 - Türsensortest

Wenn ein Türsensor nicht empfindlich genug ist oder die Magnete zu schwach sind, um den Türsensor vollständig auszulösen, wird die Laserleistung beeinträchtigt und schwächer. In diesem Schritt platzieren wir zwei Magnete auf den Türsensoren, um sicherzustellen, dass diese vollständig aktiviert werden.

• Stellen Sie aus Sicherheitsgründen die Leistung auf x0,01 ein, um während des Tests keine Impulse zu erzeugen.

  
  
  
  

• Der Türsensor ist in die Gehäuse-LED-Leuchten integriert. Bitte sehen Sie sich das Video unten an, um ihn zu lokalisieren.

  
  
  
• Der Türsensor verfügt über zwei rote LED-Leuchten, die dauerhaft leuchten.
  
  
  
  
• Platzieren Sie die Magnete nahe an beiden LED-Leuchten. Die Leuchten sollten "heller" werden, wenn sie einen Magneten erkennen. Wenn beide LEDs gleichzeitig Magnete erkennen, wird ein 'Tür geschlossen'-Signal an das System gesendet und das Symbol auf dem Bedienfeld ändert sich.
  
  
  
  
• Nachdem Sie die Magnete platziert haben, schließen Sie bitte die Tür.
  
  
  
• Setzen Sie die Leistungseinstellung wieder auf 100%.
  
  
  
• Führen Sie den gleichen Vorgang erneut aus und beobachten Sie das Ergebnis.
  • Falls es beim letzten Mal in der Mitte fehlgeschlagen ist, testen Sie die Mitte erneut.
  • Falls es beim letzten Mal im unteren rechten Bereich fehlgeschlagen ist, testen Sie den unteren rechten Bereich erneut.
    
    
• Schalten Sie nach Abschluss des Vorgangs die Maschine aus und entfernen Sie die Magnete.
  

Bestimmen Sie das Ergebnis und die nächste Vorgehensweise:

Schritt 4.1 - Überprüfung des Rückwandsensors

• Bitte stellen Sie die Leistung aus Sicherheitsgründen auf 0%, um sicherzustellen, dass während Ihrer Tests keine Laserpulse auftreten.

  
  
  
  

• Öffnen Sie die Rückwand, um den Rückwandsensor zu lokalisieren.
  
  
• Der Rückwandsensor verfügt über zwei rote LED-Leuchten, die ständig leuchten.
  
  
  
• Platzieren Sie zwei externe Magnete nahe an beiden LED-Leuchten. Das Licht sollte "heller" sein, wenn es einen Magneten erkennt. Wenn beide LEDs gleichzeitig Magnete erkennen, wird ein Signal für eine geschlossene Tür an das System gesendet, und das Symbol auf dem Bedienfeld ändert sich.
  
  
  
  
• Schließen Sie nach dem Platzieren der Magnete die Rückwand.
  

• Setzen Sie die Leistungseinstellung wieder auf 100%.
  

• Führen Sie den gleichen Vorgang erneut aus und beobachten Sie das Ergebnis.
  • Falls es beim letzten Mal in der Mitte fehlgeschlagen ist, testen Sie die Mitte erneut.
  • Falls es beim letzten Mal im unteren rechten Bereich fehlgeschlagen ist, testen Sie den unteren rechten Bereich erneut.
    
    
• Schalten Sie nach Abschluss des Vorgangs die Maschine aus und entfernen Sie die Magnete.
  

Bestimmen Sie das Ergebnis und die nächste Vorgehensweise:

Schritt 5 - Überprüfen Sie den Wert der Leistungskurve

Die Laserleistung kann durch die Einstellung der Leistungskurve beeinflusst werden.

•  Bitte folgen Sie dem untenstehenden Link, um die Leistungskurve auf 25/100 einzustellen.
  (Der niedrige/linke Wert muss nicht geändert werden.)
  Leistungskurvenanpassung
  
  
• Überspringen Sie diesen Schritt, um zu Schritt 6 wenn der hohe/rechte Wert bereits 25/100 einzustellen beträgt.
  
  
• Führen Sie den gleichen Vorgang erneut aus und beobachten Sie das Ergebnis.
  • Falls es beim letzten Mal in der Mitte fehlgeschlagen ist, testen Sie die Mitte erneut.
  • Falls es beim letzten Mal im unteren rechten Bereich fehlgeschlagen ist, testen Sie den unteren rechten Bereich erneut.

Bestimmen Sie das Ergebnis und die nächste Vorgehensweise:

Schritt 6 - Leistung erhöhen und Geschwindigkeit verringern

Um das Problem einzugrenzen, werden wir überprüfen, ob eine Erhöhung der Leistung und eine Verringerung der Geschwindigkeit das Schneidergebnis verbessern können.

• Beam Studio:
  

• Erhöhen Sie die Standard-Leistung um 20%.
  (Wenn der Standardwert 15% beträgt, dann wird 15% + 20% = 35% eingestellt)
  
  
• Verringern Sie die Standardgeschwindigkeit um die Hälfte.
  (Wenn der Standardwert 300mm/s beträgt, dann wird 300mm/s * 0,5 = 150mm/s wird eingestellt)
  
  
• Führen Sie den gleichen Vorgang erneut aus und beobachten Sie das Ergebnis.
  • Falls es beim letzten Mal in der Mitte fehlgeschlagen ist, testen Sie die Mitte erneut.
  • Falls es beim letzten Mal im unteren rechten Bereich fehlgeschlagen ist, testen Sie den unteren rechten Bereich erneut.

Bestimmen Sie das Ergebnis und die nächste Vorgehensweise: