Descripciones:
Cuando los materiales no se pueden cortar completamente, existen diversas posibilidades que pueden causar el problema, como una distancia de enfoque incorrecta, una desalineación del camino óptico, un deterioro del tubo láser, entre otros.
No obstante, según nuestra experiencia, HABITUALMENTE se debe a una desalineación del camino óptico.
Por favor, siga estos pasos para determinar la causa del problema.
Posibles causas
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Paso 1 - Limpiar todos los espejos y la lente de enfoque
Los espejos y la lente de enfoque sucios provocarán que la potencia del láser sea menor.
- Por favor, siga las instrucciones del siguiente enlace para limpiar todos los espejos y lentes.
Limpieza de espejos y lentes
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Paso 1.1 - Asegúrese de que los parámetros estén correctamente configurados
A veces, se olvida cambiar los parámetros en el panel o en Beam Studio.
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Beam Studio:
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Panel:
(Asegúrese de que la velocidad y la potencia estén al 100%)
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Paso 1.2 - Comprobar la distancia focal
Una distancia focal incorrecta afectará a los resultados de corte o grabado, haciéndolos inaceptables.
Además, en Beambox 2, se pueden configurar dos modos de enfoque diferentes. Debe comprobar si la posición de la lente de enfoque y el modo de enfoque elegido coinciden.
- Consulte el siguiente artículo para comprobar su distancia focal y reajustarla si es necesario.
[Ajuste de la distancia focal]
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Paso 1.3 - Comprobar la trayectoria óptica
Según nuestra experiencia, cuando los materiales no se pueden cortar completamente, NORMALMENTE se debe a que la trayectoria óptica está desalineada.
- Siga cuidadosamente las instrucciones del siguiente enlace y realinee la trayectoria óptica si es necesario.
[Inspección de la trayectoria óptica]
- Por favor, conserve el conjunto de cintas después de finalizar la inspección.
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Paso 1.4 - Ejecutar la misma tarea
- Ejecute la misma tarea con el mismo material y compruebe si ahora se puede cortar.
Determine el resultado y la siguiente acción a realizar:
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Paso 1.5 - Preparación del material de prueba
Para realizar más pruebas, prepare uno de estos dos materiales como se indica a continuación.
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Acrílico transparente de 3 mm (recomendado)
or
Madera MDF de 3 mm
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Paso 2 - Prueba de corte en el centro
Vamos a probar la capacidad de corte en el centro de la plataforma.
- Coloque el material preparado (acrílico o madera de 3 mm) en el centro de la plataforma y asegúrese de enfocar.
- Corte el archivo de ejemplo en Beam Studio.
Determine el resultado y la siguiente acción a realizar:
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Paso 2.1 - Restablecer a los ajustes de fábrica
En ocasiones, un fallo en el firmware puede provocar que la salida del láser sea anormal.
Para descartar la posibilidad de problemas de firmware, reinicie la máquina.
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Restablezca la máquina a los ajustes de fábrica.
(Página principal > Máquina > Página siguiente > Restablecer a ajustes de fábrica > Sí)
- Después del restablecimiento, corte el archivo de ejemplo nuevamente, como en el Paso 2.
Determine el resultado y la siguiente acción a realizar:
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Paso 3 - Prueba de corte en la esquina inferior derecha
En este paso, vamos a probar la capacidad de corte en la zona inferior derecha de la plataforma.
- Coloque el material preparado (acrílico o madera de 3 mm) en la zona inferior derecha de la plataforma y asegúrese de enfocar.
- Corte el archivo de ejemplo en Beam Studio.
Determine el resultado y la siguiente acción a realizar:
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Paso 4 - Prueba del sensor de la puerta
Si un sensor de la puerta no es sensible o los imanes no son lo suficientemente fuertes para activar completamente el sensor, la potencia del láser se verá afectada y será más débil. En este paso, utilizaremos dos imanes para colocarlos en los sensores de la puerta y asegurarnos de que se activen completamente.
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Por motivos de seguridad, ajuste la potencia al 1% para garantizar que no haya pulsos durante las pruebas.
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El sensor de la puerta está integrado en las luces LED del chasis. Por favor, vea el vídeo a continuación para localizarlo.
- El sensor de la puerta tendrá dos luces LED rojas que estarán siempre ENCENDIDAS.
- Coloque los imanes cerca de ambas luces LED. La luz debería ser "más intensa" cuando detecte un imán. Cuando ambos LED detecten imanes simultáneamente, se enviará una señal de puerta cerrada al sistema y el icono en el panel cambiará.
- Una vez colocados los imanes en su sitio, cierre la puerta.
- Vuelva a ajustar la potencia al 100%.
- Ejecute la misma tarea y observe el resultado.
- Si falló en el centro la última vez, vuelva a probar en el centro.
- Si falló en la zona inferior derecha la última vez, vuelva a probar en esa zona.
- Después de ejecutar la tarea, apague la máquina y retire los imanes.
Determine el resultado y la siguiente acción a realizar:
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Paso 4.1 - Comprobación del sensor de la cubierta trasera
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Por favor, ajuste la potencia al 0% por motivos de seguridad para garantizar que no haya pulsos durante las pruebas.
- Abra la cubierta trasera para localizar el sensor de la cubierta trasera.
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El sensor de la cubierta trasera tendrá dos luces LED rojas, que estarán siempre encendidas.
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Coloque dos imanes externos cerca de ambas luces LED. La luz debería estar "más intensa" cuando detecte un imán. Cuando ambos LED detecten imanes simultáneamente, se enviará una señal de puerta cerrada al sistema y el icono en el panel cambiará.
- Después de colocar los imanes, cierre la cubierta trasera.
- Vuelva a ajustar la potencia al 100%.
- Ejecute la misma tarea y observe el resultado.
- Si falló en el centro la última vez, vuelva a probar en el centro.
- Si falló en la zona inferior derecha la última vez, vuelva a probar en esa zona.
- Después de ejecutar la tarea, apague la máquina y retire los imanes.
Determine el resultado y la siguiente acción a realizar:
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Paso 5 - Compruebe el valor de la curva de potencia
La potencia de salida del láser puede verse afectada por la configuración de la curva de potencia.
- Consulte el siguiente enlace para establecer la curva de potencia en 25/100.
(No es necesario cambiar el valor bajo/izquierdo.)
Ajuste de la curva de potencia
- Omita este paso y vaya al Paso 6 si el valor alto/derecho ya es 25/100.
- Ejecute la misma tarea y observe el resultado.
- Si falló en el centro la última vez, vuelva a probar en el centro.
- Si falló en la zona inferior derecha la última vez, vuelva a probar en esa zona.
Determine el resultado y la siguiente acción a realizar:
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Paso 6 - Aumentar la potencia y reducir la velocidad
Para acotar el problema, vamos a comprobar si aumentar la potencia y reducir la velocidad puede mejorar el resultado del corte.
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Beam Studio:
- Aumente la potencia predeterminada en un 20%.
(Si el valor predeterminado es 15%, entonces 15% + 20% = se establecerá en 35%)
- Reduzca la velocidad predeterminada a la mitad.
(Si el valor predeterminado es 300mm/s, entonces 300mm/s *0.5 = se establecerá a 150mm/s)
- Ejecute la misma tarea y observe el resultado.
- Si falló en el centro la última vez, vuelva a probar en el centro.
- Si falló en la zona inferior derecha la última vez, vuelva a probar en esa zona.
Determine el resultado y la siguiente acción a realizar:
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Paso 7 - Informar al distribuidor local o al soporte técnico de FLUX:
- Por favor, siga las instrucciones del enlace a continuación para informar correctamente de un problema a su distribuidor local o al soporte técnico de FLUX. [Contactar con Atención al Cliente]
La información recopilada, como fotos o vídeos que muestren el problema de su máquina en este artículo, deberá ser compartida con el distribuidor o el soporte técnico de FLUX.
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