Descripción:
Las funciones como el grabado de superficies 3D y la medición de profundidad determinan la altura del objeto utilizando la cámara para capturar la posición de los puntos láser rojos. Si se produce un fallo de medición durante el proceso de detección de altura, aparecerá un #922 Fallo en la medición de luz roja mensaje de error. Si encuentra este error, siga los pasos de resolución de problemas que se indican a continuación.
Posibles causas:
|
Paso 1: Comprobar el material y el entorno circundante
Comprobación del material:
Los materiales reflectantes o transparentes impiden que los puntos láser rojos se enfoquen y formen imágenes correctamente, provocando que el sistema no pueda determinar la posición correcta del punto y resulte en un fallo de medición.
Los materiales reflectantes o transparentes comunes incluyen: acrílico transparente/semitransparente, vidrio, espejos o recubrimientos metálicos brillantes. Estos materiales no son adecuados para la medición de profundidad en grabado de superficies 3D. Si es necesario utilizar dichos materiales, aplique una capa de papel negro mate o papel oscuro no reflectante en la superficie, o utilice pintura en aerosol a base de agua. La superficie se puede limpiar después del procesado.
(Nota: El tratamiento de superficie solo es necesario durante la etapa de medición de altura de superficie 3D. Una vez completado el modelo 3D e iniciado el trabajo, ya no se requiere la detección de profundidad con luz roja durante el grabado.)
Comprobación de la iluminación del entorno:
La luz ambiental excesiva puede reducir la visibilidad de los puntos láser rojos en las imágenes de la cámara, afectando la precisión de la medición de profundidad. Al realizar la medición de profundidad de superficie 3D, reduzca la iluminación ambiental o cubra la ventana de visualización de la máquina con un paño negro para comprobar si la función funciona correctamente. Si la medición se normaliza, es probable que el problema esté causado por un exceso de luz ambiental.
Nota: El paño negro es solo para fines de resolución de problemas. No opere la máquina con el paño puesto durante el grabado real.
Paso 2: Comprobar la calidad del punto láser rojo
La calidad del punto láser rojo también afecta la precisión de la medición de profundidad. Además de la luz ambiental, una alineación óptica incorrecta puede afectar significativamente la imagen del punto láser. Coloque una hoja de papel negro y consulte los ejemplos siguientes para evaluar la calidad del láser.
|
1. Buena calidad del láser Forma del punto completa, saturación de color intensa, centro brillante nítido y halo de forma aproximadamente elíptica. |
2. Calidad deficiente del láser Forma del punto incompleta, saturación de color débil. Las posibles causas incluyen desalineación de la trayectoria óptica o espejos/lentes sucios. |
|
3. Láser rojo no visible
| |
Para la alineación incorrecta de la trayectoria óptica, consulte este artículo: 4-14 Ajuste de la trayectoria óptica de la luz roja
Para la limpieza de espejos o lentes, consulte este artículo: 4-4 Limpieza de lentes
Paso 3: Mal funcionamiento del módulo de cámara
Este escenario es menos frecuente. Sin embargo, si el problema persiste tras completar todos los pasos anteriores y el #922 Fallo en la medición de luz roja error continúa apareciendo, proceda con la resolución de problemas del módulo de cámara.
En el panel de pantalla de la máquina: Máquina → Acciones → Cámara, compruebe si se muestra la imagen de la cámara.
Contactar con soporte técnico
- Si el problema persiste tras realizar todos los pasos de resolución de problemas, comuníquelo al soporte técnico oficial de FLUX. [Contactar con soporte técnico]
La información recopilada en este artículo, como fotografías o vídeos que muestren problemas de la máquina, puede necesitar compartirse con distribuidores o el soporte técnico de FLUX.
#END
Comentarios
0 comentarios
Inicie sesión para dejar un comentario.