Dado que las causas de la #904 Anomalía de Posicionamiento Inicial son relativamente complejas, tenga en cuenta que la lectura de este artículo puede no resolver inmediatamente su problema. No obstante, siguiendo cuidadosamente los pasos que se indican a continuación, recopilará información valiosa para ayudar al equipo de FLUX a identificar el problema de manera más eficaz.
Posibles causas:
Fallo del sistema (Actualizar firmware).
Fallo de la placa base.
Fallo del interruptor de fin de carrera.
Guía lineal oxidada o dañada.
Eje X no nivelado.
Fallo de la caja del driver (Chip controlador).
Fallo del motor paso a paso.
Fallo de la placa de control (Baja probabilidad).
Fallo del cableado (Cable de control del driver y cable de alimentación del driver) (Baja probabilidad).
Herramientas
Destornillador Torx T8 (Opcional)
Destornillador de punta plana (Opcional)
Paso 1 - Comprobar manualmente si el cabezal láser se mueve con suavidad:
Apague la máquina y desconecte el cable de alimentación.
Mueva manualmente el cabezal láser hacia las cuatro esquinas.
Confirme el resultado y determine la siguiente acción:
Posible causa: Las guías lineales pueden estar oxidadas.
Ejemplos de fotografías o vídeos necesarios para el informe:
Guía lineal del eje X:
Eje óptico del eje Y - Izquierda:
Eje óptico del eje Y - Derecha:
Paso 2 - Descartar problemas de firmware:
Una instalación incorrecta del firmware puede causar anomalías en el homing. Volver a actualizar el firmware puede ayudar a descartar rápidamente anomalías del firmware.
Posible Causa: 1. Fallo de la fuente de alimentación del láser, es necesario reemplazarla.
Paso 3.1 - Comprobar los LEDs de la Caja del Driver
Comprobar las luces LED verdes de las tres Cajas del Driver. Mientras están en espera, ¿parpadean constantemente? (El parpadeo durante la espera es funcionamiento normal)
Confirme el resultado y determine la siguiente acción:
Posibles causas: 1. Fallo de la Caja del Controlador. 2. Fallo del Cable de Señal del Controlador (Controlador a placa base). 3. Fallo del Cable de Alimentación del Controlador (Controlador a fuente de 48V y motor).
Paso 3.2 - Confirmar el cableado y los parámetros de la Caja del Driver
Confirme que el cableado es normal y no está suelto. Si algo está suelto, consulte los vídeos siguientes para reconectar.
Confirme los parámetros de la Caja del Controlador. En la zona central de cada caja del controlador, hay interruptores DIP blancos utilizados para configurar los parámetros.
Las tres cajas del controlador son para el eje Z (izquierda), eje X (centro) y eje Y (derecha).
Configuración de parámetros: Las posiciones de los interruptores deben coincidir con los ejemplos siguientes. Los ejes Z e Y comparten los mismos parámetros, mientras que el eje X es diferente.
Eje Z y Eje Y
Eje X
5, 6, 8 = ON
7, 8 = ON
Después de confirmar, pruebe el referenciado de nuevo.
Confirme el resultado y determine la siguiente acción:
Confirmado, referenciado exitoso >> Problema resuelto
Los finales de carrera se utilizan para detener las guías lineales y el eje óptico cuyo el cabezal láser alcanza los extremos. Los problemas de referenciado pueden ser causados por finales de carrera defectuosos, provocyo que el cabezal láser no se detenga o se detenga demasiado pronto.
Consulte el vídeo y compruebe si los iconos de sus finales de carrera se activan correctamente al presionarlos.
Presionar interruptor = Icono CERRADO
Soltar interruptor = Icono ABIERTO
Comprobación de finales de carrera del eje X y del eje Y
Confirme el resultado y determine la siguiente acción:
Ambos ejes X e Y funcionan normalmente como en el vídeo >> Continúe con el Paso 5
La placa base está dañada y necesita ser sustituida.
La caja de controladores está dañada y necesita ser sustituida (Baja probabilidad).
La fuente de alimentación del láser está dañada y necesita ser sustituida (Baja probabilidad).
Paso 6 - Verificar la nivelación del eje X
Para obtener información sobre cómo verificar y ajustar la nivelación del eje X, consulte el siguiente enlace. Asegúrese de que las poleas no estén sueltas, como se muestra al final del vídeo. 5-14 Ajuste de nivel del eje X
Confirme el resultado y determine la siguiente acción:
Después del ajuste, el referenciado es normal >> Problema resuelto
El eje X está paralelo, pero Eje Y el referenciado falla >> Proceda al Paso 7
Paso 7 - Ajustar las partes plateadas del sensor y las pestañas metálicas:
Las pestañas metálicas (círculo rojo) del interruptor de límite pueden fatigarse con el tiempo, afectyo a la sensibilidad. Esto suele ocurrir con el interruptor de límite del eje Y.
Solución: Tire de la parte plateada y la pestaña metálica para aumentar la sensibilidad del sensor.
Confirme el resultado y determine la siguiente acción:
Tras el ajuste, la máquina puede realizar el proceso de referenciado >> Problema resuelto
Paso 8 - Extender la superficie de contacto del eje Y:
La pestaña metálica (círculo rojo) del interruptor de límite puede fatigarse con el tiempo, afectyo a la sensibilidad. Esto suele ocurrir en el eje Y.
Como se muestra a continuación, añadir un trozo de espuma o material similar al eje X puede solucionar temporalmente la situación en la que la chapa metálica no alcanza el interruptor de límite del eje Y.
Confirme el resultado y determine la siguiente acción:
Sí, el referenciado funciona normalmente después de extender la superficie >> Problema resuelto
La información recopilada en este artículo, como fotografías o vídeos que muestren problemas de la máquina, deberá compartirse con su distribuidor o el soporte técnico de FLUX.
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