Descriptions:
Lorsque les matériaux ne peuvent pas être coupés, il existe de nombreuses possibilités pouvant causer le problème, telles qu'une distance de mise au point incorrecte, un désalignement du chemin optique, une dégradation du tube laser, etc.
Cependant, d'après notre expérience, cela est GÉNÉRALEMENT causé par un désalignement du chemin optique.
Veuillez suivre les étapes ci-dessous pour déterminer la cause du problème.
Causes possibles
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Éléments de préparation :
Les outils nécessaires seront mentionnés à chaque étape, car certaines étapes peuvent être ignorées.
Étape 0 - Utilisez la liste de contrôle en suivant les étapes :
Cette liste de contrôle sera utilisée pour enregistrer toutes les actions que vous avez effectuées dans cet article. Après avoir rempli la liste de contrôle, veuillez l'imprimer pour l'enregistrer au format PDF et l'envoyer à votre revendeur ou au support FLUX si nécessaire. Ces informations nous seront utiles pour dépanner et cerner le problème.
Veuillez vous référer au lien : 5-12 Le matériau ne peut pas être coupé (HEXA)
Étape 1 - Nettoyez tous les miroirs et la lentille de focalisation
Des miroirs sales et une lentille de focalisation entraîneront un affaiblissement de la sortie laser.
- Veuillez suivre les instructions du lien ci-dessous pour nettoyer tous les miroirs et lentilles.
4-6 Nettoyage des miroirs et des lentilles
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Étape 1.1 - Assurez-vous que les paramètres sont correctement définis
Parfois, les gens oublient de modifier les paramètres sur le panneau ou dans Beam Studio.
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Beam Studio:
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Panneau:
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Étape 1.2 - Vérifiez la distance de focalisation
Une distance de focalisation incorrecte affectera les résultats de coupe ou de gravure, les rendant inacceptables.
- Veuillez vous référer à l'article ci-dessous pour vérifier votre distance de focalisation et la réajuster si nécessaire.
[5-26 Réglage de la distance de focalisation]
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Étape 1.3 - Vérifiez le trajet optique
D'après notre expérience, lorsque les matériaux ne peuvent pas être coupés, cela est GÉNÉRALEMENT dû à un désalignement du trajet optique.
- Veuillez suivre attentivement les instructions du lien ci-dessous et réaligner le trajet optique si nécessaire.
[4-7 Inspection du trajet optique (HEXA & Beambox disponibles)]
- Veuillez conserver la collection de rubans adhésifs après avoir terminé l'inspection.
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Étape 1.4 - Exécutez la même tâche
- Exécutez la même tâche avec le même matériau et voyez s'il peut maintenant être coupé.
Déterminez votre résultat et la prochaine action à entreprendre:
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Étape 1.5 - Test de préparation du matériel
Afin d'effectuer des tests supplémentaires, veuillez préparer l'un ou l'autre de ces deux matériaux comme indiqué ci-dessous.
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Acrylique transparent de 3 mm (recommandé)
or
Bois MDF de 3 mm
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Étape 2 - Test de découpe au centre
Nous allons tester la capacité de découpe au centre du lit.
- Placez le matériau préparé (acrylique ou bois de 3 mm) au centre du lit et assurez-vous de faire la mise au point.
- Coupez le fichier d'exemple dans Beam Studio.
Déterminez votre résultat et la prochaine action à entreprendre:
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Étape 2.1 - Réinitialisation aux paramètres d'usine
Parfois, une défaillance du firmware peut entraîner une sortie anormale du laser.
Afin d'exclure la possibilité de problèmes de firmware, veuillez réinitialiser la machine.
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Réinitialisation aux paramètres d'usine. (Machine > Réinitialisation aux paramètres d'usine)
- Après la réinitialisation, veuillez découper à nouveau le fichier d'exemple comme à l' Étape 2.
Déterminez votre résultat et la prochaine action à entreprendre:
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Étape 3 - Test de découpe en bas à droite
Dans cette étape, nous allons tester la capacité de découpe dans la zone en bas à droite du plateau.
- Placez le matériau préparé (acrylique ou bois de 3 mm) dans la zone en bas à droite du plateau et assurez-vous de faire la mise au point.
- Coupez le fichier d'exemple dans Beam Studio.
Déterminez votre résultat et la prochaine action à entreprendre:
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Étape 3.1 - Compensation de la décroissance en bas à droite
Cette fonction est conçue pour améliorer la stabilité de la découpe sur l'ensemble du plateau.
- Veuillez activer la fonction, Compensation de la décroissance en bas à droite qui améliorera le résultat de la découpe dans la zone en bas à droite du lit.
Reportez-vous au lien: [5-27 Compensation de la décroissance en bas à droite (Fonction HEXA)]
- Après l'activation, veuillez découper à nouveau le même fichier dans la zone en bas à droite comme dans Étape 3.
Déterminez votre résultat et la prochaine action à entreprendre:
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Étape 4 - Test du capteur de porte
Si un capteur de porte n'est pas assez sensible ou si les aimants ne sont pas assez puissants pour déclencher complètement le capteur de porte, la sortie laser sera affectée et sera plus faible. Dans cette étape, nous utiliserons deux entretoises coniques à placer sur les capteurs de la porte pour nous assurer que les capteurs sont complètement déclenchés.
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Pour des raisons de sécurité, veuillez régler le taux de puissance sur x0.01 pour vous assurer qu'il n'y a pas d'impulsions pendant vos tests.
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Le capteur de porte est intégré dans les voyants LED du châssis. Veuillez regarder la vidéo ci-dessous pour le trouver.
- Le capteur de porte aura deux voyants LED rouges et ils seront toujours allumés.
- Placez les entretoises coniques près des deux voyants LED. La lumière devrait être "plus brillante" lorsqu'il détecte un aimant. Lorsque les deux LED détectent des aimants en même temps, un signal de porte fermée est envoyé au système et l'icône sur le panneau est modifiée.
- Une fois que vous avez mis les entretoises coniques en place, veuillez fermer la porte.
- Remettez le réglage du taux de puissance sur x1.00.
- Exécutez la même tâche et voyez comment cela se passe.
- S'il a échoué au centre la dernière fois, retestez le centre.
- S'il a échoué dans la zone en bas à droite la dernière fois, retestez la zone en bas à droite.
- Après avoir exécuté la tâche, éteignez la machine et retirez les entretoises coniques.
Déterminez votre résultat et la prochaine action à entreprendre:
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Étape 5 - Vérifiez la valeur de la courbe de puissance
La sortie laser peut être affectée par le réglage de la courbe de puissance.
- Veuillez vous référer au lien ci-dessous pour régler la courbe de puissance à 350.
(La valeur basse/gauche n'a pas besoin d'être modifiée.)
5-28 Ajustement de la courbe de puissance
- Passez cette étape pour aller à l'Étape 6 si la valeur haute/droite est déjà à 350.
- Exécutez la même tâche et voyez comment cela se passe.
- S'il a échoué au centre la dernière fois, retestez le centre.
- S'il a échoué dans la zone en bas à droite la dernière fois, retestez la zone en bas à droite.
Déterminez votre résultat et la prochaine action à entreprendre:
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Étape 6 - Augmentez le taux de puissance et réduisez la vitesse
Afin de cerner le problème, nous allons vérifier si l'augmentation du taux de puissance et la réduction de la vitesse peuvent améliorer le résultat de la coupe.
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Beam Studio:
- Augmentez le taux de puissance par défaut de 20%.
(Si la valeur par défaut est de 15%, alors 15% + 20% = 35% sera défini)
- Réduisez la vitesse par défaut de moitié.
(Si la valeur par défaut est de 300mm/s, alors 300mm/s *0.5 = 150mm/s sera défini)
- Exécutez la même tâche et voyez comment cela se passe.
- S'il a échoué au centre la dernière fois, retestez le centre.
- S'il a échoué dans la zone en bas à droite la dernière fois, retestez la zone en bas à droite.
Déterminez votre résultat et la prochaine action à entreprendre:
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Étape 7 - Signalez le problème au revendeur local ou au support FLUX:
- Veuillez suivre les instructions du lien ci-dessous pour signaler correctement un problème à votre revendeur local ou au support FLUX. [Contacter le service client]
- Assurez-vous d'avoir complété la liste de contrôle et de l'avoir enregistrée au format PDF afin de pouvoir partager les actions que vous avez effectuées.
*Les informations collectées telles que les photos ou vidéos montrant le problème de votre machine dans cet article devront être partagées avec le revendeur ou le support FLUX.
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