#922 赤色光測定失敗

説明：

3D表面彫刻や深度測定などの機能は、カメラを使用して赤色レーザーポイントの位置を捉えることで対象物の高さを判定します。高さ検出プロセス中に測定失敗が発生した場合、 #922 赤色光測定失敗 というエラーメッセージが表示されます。このエラーが発生した場合は、以下のトラブルシューティング手順に従ってください。

考えられる原因：

ステップ1：材料と周囲環境の確認

材料の確認：

反射性または透明な材料は、赤色レーザーポイントが適切に焦点を結んで結像することを妨げ、システムが正しいポイント位置を判定できなくなり、測定失敗の原因となります。

一般的な反射性または透明な材料には、透明/半透明アクリル、ガラス、鏡、光沢のある金属コーティングなどがあります。これらの材料は3D表面彫刻の深度測定には適していません。このような材料を使用する必要がある場合は、表面にマット黒または暗色の非反射紙を貼るか、水性スプレー塗料を使用してください。加工後に表面をクリーニングできます。

（注意：表面処理は3D表面高さ測定段階でのみ必要です。3Dモデルが完成し、ジョブが開始されると、彫刻中は赤色光深度検出は不要になります。）

環境照明の確認：

過度な周囲光は、カメラ撮影における赤色レーザーポイントの視認性を低下させ、深度測定精度に影響を与える可能性があります。3D表面深度測定を実行する際は、環境照明を減らすか、機械の観察窓を黒い布で覆って機能が正常に動作するかテストしてください。測定が正常になった場合、問題は過度な周囲光が原因である可能性が高いです。

注意：黒い布はトラブルシューティング目的でのみ使用してください。実際の彫刻作業中は布を被せたまま機械を操作しないでください。

ステップ2：赤色レーザーポイントの品質確認

赤色レーザーポイントの品質も深度測定精度に影響します。周囲光に加えて、不適切な光学アライメントもレーザーポイント画像に大きく影響する可能性があります。黒い紙を置いて、以下の例を参照してレーザー品質を評価してください。

1. 良好なレーザー品質 スポット形状が完全で、色彩度が高く、明るい中心部が鮮明で、ハローがほぼ楕円形状をしています。	2. レーザー品質不良 スポット形状が不完全で、色彩度が低い状態です。考えられる原因として、光路のずれやミラー/レンズの汚れが挙げられます。
3. 赤色レーザーが見えない 赤色レーザーが有効になっているか確認してください：機械画面パネル → マシン → ハードウェア設定 → 赤色光常時点灯。 有効になっているにも関わらず赤色レーザーが見えない場合は、機械の背面カバーを開けて、赤色レーザーが点灯しているか確認してください。

光路調整が正しくない場合は、こちらの記事を参照してください： 4-14 赤色光光路調整

ミラーまたはレンズの清掃については、こちらの記事を参照してください： 4-4 レンズ清掃

ステップ3：カメラモジュールの故障

このケースはあまり一般的ではありません。しかし、上記のすべての手順を完了しても問題が解決せず、 #922 赤色光測定失敗 エラーが表示され続ける場合は、カメラモジュールのトラブルシューティングを実行してください。

機械画面パネルで：マシン → アクション → カメラ、カメラ映像が表示されているか確認してください。

サポートへのお問い合わせ

• すべてのトラブルシューティング手順を実行しても問題が解決しない場合は、FLUX公式サポートにご連絡ください。 [サポートへのお問い合わせ]

この記事で収集された機械の問題を示す写真や動画などの情報は、販売代理店またはFLUX技術サポートと共有される場合があります。

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