推奨周波数/タイミング
2. レーザーチューブの交換後。
3. 定期メンテナンスの場合、確認することをお勧めします 月に1回.
4. カットまたは彫刻に問題がある場合。
このページはBeamboxシリーズにも適用されます。
1｜トルクスドライバー（Hexa用）
2｜両面テープ
3｜プラスドライバー (Beambox用)
ステップ2 - パルス発生方法の習得
A. 機械の電源を入れます。
B. 蓋を閉めます。
C. メンテナンスモードに入り、原点復帰が完了するまで待ちます。
D. パルスボタンを見つけます。
E. 1回押す = 1パルス、2回押す = 2パルス、というように。
⚠︎ 必ずドアの蓋を閉めた状態でパルスを作ってください。
ステップ3 - 背面カバーの開放
HEXA:
トルクスドライバーを使用して、機械の側面にあるこの2本のネジを外すと、背面カバーを開けることができます。
Beambox:
プラスドライバーを使用して、機械背面のファンの上にあるネジを外すと、背面カバーを開けることができます。
ステップ4 - 位置を把握する
以下の位置をよく理解してください:
- 第1反射ミラー
- 第2反射ミラー
- 第3反射ミラー
- チェック中にレーザーヘッドが移動するベッドの7つの位置。
ステップ5 - 全ミラーと集光レンズの清掃
以下のリンクの手順に従って、すべてのミラーとレンズを清掃してください。
- HEXA: 4-6 ミラーとレンズのクリーニング
- Beambox: 5-4 ミラーとレンズのクリーニング
ステップ6 - 第1ミラー上のレーザードットの確認
このステップは、レーザーチューブと機械が良好な状態にあるかどうかを確認するためのものです。
ステップの概要:
ステップ6-1 - テープの貼付とパルスの発生
第1ミラーに2層の両面テープを貼り、 背面カバーを閉じ、 5回のパルスを発生させます。
ステップ6-2 - テープ上のドットの形状を確認テープ上のドットの形状
ドットの形状はできるだけ円形であることが望ましく、前面の最初の両面テープは焼けているはずです。
良い例
悪い例:
ステップ6-3 - 第1ミラーテープの回収
第1ミラーのテープを紙に貼り付けます。下の写真のように、位置とパルス数を書き留めます。
ステップ6-4 - 問題解決と報告
ドットが丸くない、強くない、または上記の悪い例のような場合は、パワー率を x2.0 に上げて、改善されるかどうかを確認します:
-
ドットが強くなった場合は、レーザーチューブが劣化している可能性があります。パワー率を上げてプロセスを終了することもできますし、チューブが劣化している可能性があることを述べて、最寄りの販売店に連絡することもできます。
-
ドットが強くならない、または奇妙な形のままである場合は、さらなるサポートについて最寄りの販売店にお問い合わせください。
（第1ミラーでのパルス結果の写真を販売店と共有してください。）
ステップ7 - 第1ミラーから第2ミラーへの光路確認
このステップでは、第1ミラーから第2ミラーへのパスが正しく調整されているかを確認します。
ステップの概要:
ステップ7-1 - 左上位置での最初のドット生成
第2ミラーに2層テープを貼り、ヘッドを 左上隅.
に移動します。3回のパルスを 発生させて、最初のドットを作成します。
ステップ7-2 - 左下位置での2番目のドット生成
第2ミラーに同じテープを貼ったままにし、ヘッドを 左下隅
に移動します。3回のパルスを 発生させて、2番目のドットを作成します。
左下の位置にドットがない場合は、パスが大幅にずれていることを示しています。
光学パスの再調整については、リンクを参照してください。[4-8 光学パスの調整]
ステップ7-3 - 最初のドットと2番目のドットが重なっているかを確認する
下の写真のように、ドットが完全に重なっている場合は、パスが正しく調整されていることを示しています。
重なっていない場合は、下の悪い例のように、第1ミラーから第2ミラーまでの光学パスがずれており、第1ミラーを調整する必要があります。
光学パスの再調整については、リンクを参照してください。[4-8 光学パスの調整]
良い例：
悪い例：
ステップ7-4 - 第2ミラーテープの回収
次のステップを実行します。 2番目のミラー テープを紙の上に貼ります。下の写真のように、位置とパルス数を書き留めてください。
ステップ8 - 第2ミラーから第3ミラーへの光路確認
このステップでは、2番目のミラーから3番目のミラーへの光路が正しく調整されているかどうかを確認します。
ステップの概要:
ステップ8-1 - 中央左位置での最初のドット生成
3番目のミラーに2層テープを貼り、ヘッドを 中央左 の位置に移動します。
パルスを 3回 発生させて、最初のドットを作成します。
ステップ8-2 - 中央右位置での2番目のドット生成
3番目のミラーに同じテープを貼ったままにし、ヘッドを 中央右の位置に移動します。
パルスを3回発生させて、2番目の点を作成します。
ステップ8-3 - 最初の点と2番目の点が重なっているかどうかを確認する
下の写真のように、ドットが完全に重なっている場合は、パスが正しく調整されていることを示しています。
重なっている場合は、 ステップ8-5.
重なっていない場合は、2番目のミラーから3番目のミラーへの光路がずれていることを示しており、2番目のミラーを調整する必要があります。
光学パスの再調整については、リンクを参照してください。[4-8 光学パスの調整]
良い例：
悪い例:
ステップ8-4 - 第3ミラーテープの回収
テープを 3番目の ミラーから取り外します そして、紙の上に置いてください。
下の写真のように、位置とパルス数を書き留めてください。
ステップ9 - 第3ミラーからノズル先端への光路確認
確認する場所は 2つ あります。
1つ目はベッドの中心部です - ステップの概要:
もう1つはベッドの右下隅です - ステップの概要:
ステップ9-1 - ベッドの中心部でZ軸の光路を確認する
ノズル先端に 1層のテープ を貼り、レーザーヘッドをベッドの中心に移動させ、 1パルス照射.
します。テープを剥がし、ドットが丸いかどうかを確認します。
良い例：
悪い例:
ドットが丸くない場合は、 リンク を参照して、第3ミラーからベッドまでの光路（Z軸）を再調整してください。垂直ではありません。
テープにドットが見つからない場合は、 高度な調整の手順.
ステップ9-2 - 中央ノズル先端のテープを回収する
テープを紙の上に貼ります。
下の写真のように、位置とパルス数を書き留めてください。
ステップ9-3 - ベッドの右下隅でZ軸の光路を確認する
ノズル先端に1枚のテープを貼り、レーザーヘッドをベッドの右下隅に移動し、 1パルス照射.
します。テープを剥がし、ドットが丸いかどうかを確認します。
(コーナードットが中央ドットより小さいのは正常です。 以下の例を参照してください。)
良い例：
許容される例:
悪い例:
- ドットが丸くない場合は、以下のリンクを参照して、第3ミラーからベッド(Z軸)までの光路を再調整してください。垂直ではありません。
[4-8 光学パスの調整]
ステップ9-4 - 右下ノズル先端のテープを回収する
テープを紙の上に貼ります。
下の写真のように、位置とパルス数を書き留めてください。
ステップ10 - 報告(オプション)
収集したテープは、機械に問題がある場合、最寄りの販売店と共有できます。
光路は、彫刻や切断の結果に影響を与える重要な要素です。
以下の例のように、収集したテープとノズルチップテープの明確な写真を撮影してください:
写真 #1:
写真 #2:
#END
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