#922 빨간색 광원 측정 실패

설명:

#922 적색광 측정 실패 . 이 오류가 발생하면 아래의 단계에 따라 문제를 해결하십시오.가능한 원인:

물체의 표면이 과도하게 반사되거나 투명하여 적색 광점을 감지하기 어려움

재료 확인:

반사성 또는 투명한 재료는 적색광이 제대로 초점을 맞추지 못하게 하여 시스템이 정확한 위치를 파악하지 못하게 할 수 있습니다. 이로 인해 높이 측정에 실패할 수 있습니다.

일반적인 반사성 재료로는 투명 또는 반투명 아크릴, 유리, 거울 표면 또는 광택이 있는 금속 코팅이 있습니다. 이러한 재료는 3D 곡면 각인 깊이 측정에 적합하지 않습니다. 반드시 사용해야 하는 경우, 표면에 검은색 또는 어두운 무반사 종이를 덮거나 쉽게 제거할 수 있는 수성 페인트를 사용하는 것이 좋습니다. 각인이 완료된 후에는 코팅을 제거하거나 씻어낼 수 있습니다.

(참고: 표면을 어둡게 하는 것은 3D 곡면 깊이 측정 중에만 필요합니다. 소프트웨어가 3D 구성을 완료하면 3D 곡면 각인 시 적색광을 사용한 깊이 감지가 더 이상 필요하지 않습니다.)

주변 조명 확인:

과도한 주변 조명은 카메라가 적색 광점을 선명하게 포착하는 능력을 방해하여 깊이 측정 오류를 일으킬 수 있습니다. 3D 곡면 깊이 측정을 수행할 때는 주변 조명을 줄이거나 기기의 관찰 창에 일시적으로 검은색 천을 덮어보십시오. 그런 다음 테스트 측정을 실행하여 기능이 정상적으로 작동하는지 확인합니다. 정상 작동한다면 작업 공간의 주변 조명 수준을 낮춰야 할 수 있습니다.

(참고: 관찰 창을 검은색 천으로 가리는 것은 문제 해결을 위한 것입니다. 실제 각인 작업 전에 반드시 천을 제거하십시오.)

2단계: 적색 광점 품질 확인

정확한 깊이 측정을 위해서는 적색 광점의 품질도 중요합니다. 주변 조명 외에도 부적절한 광학 정렬은 적색 광점 형성에 큰 영향을 미칠 수 있습니다. 광점을 평가하려면 아래에 검은색 종이를 놓고 다음 예시와 비교해 보십시오.

1.

레이저 경로가 잘못 정렬된 경우 다음 전용 문서를 참조하여 정렬하세요: 4-14 Beambox II - 적색광 정렬

단계 3: 카메라 모듈 오작동 확인:

발생 가능성은 낮지만, 이전 단계를 모두 확인했음에도 #922 적색 레이저 측정 실패 오류가 지속된다면 카메라 모듈을 점검해야 합니다.

기기의 터치스크린 패널에서 기기 → 제어 → 카메라 에서 카메라의 실시간 영상을 확인할 수 있는지 확인하십시오. 영상이 보이지 않거나 비정상적인 경우, 카메라 모듈에 대한 추가적인 문제 해결이 필요할 수 있습니다.

고객 지원 센터에 문의하기:

위의 모든 단계를 시도했음에도 여전히 이 오류가 발생하는 경우, 문제에 대한 자세한 내용과 함께 FLUX 지원팀에 문의해 주십시오. 관련 사진이나 동영상을 제공하면 문제를 더 빠르고 정확하게 진단하고 해결하는 데 도움이 됩니다.  [고객 지원 센터에 문의하기]

*이 문서에서 언급된 기기의 문제를 보여주는 사진이나 동영상 등의 수집된 정보는 대리점 또는 FLUX 지원팀과 공유될 수 있습니다.

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