#922 Red Light Measurement Failed

Beschrijving:

Functies zoals 3D-oppervlaktegraveren en dieptemeting bepalen de objecthoogte door met de camera de positie van rode laserpunten vast te leggen. Als er een meetfout optreedt tijdens het hoogtedetectieproces, verschijnt er een #922 Red Light Measurement Failure foutmelding. Als u deze fout tegenkomt, volg dan de onderstaande stappen voor probleemoplossing.

Mogelijke oorzaken:

Stap 1: Controleer materiaal en omgeving

Materiaalcontrole:

Reflecterende of transparante materialen verhinderen dat de rode laserpunten correct focussen en afbeelden, waardoor het systeem de juiste puntpositie niet kan bepalen en de meting mislukt.

Veelvoorkomende reflecterende of transparante materialen zijn: transparant/semi-transparant acryl, glas, spiegels of glanzende metalen coatings. Deze materialen zijn niet geschikt voor 3D-oppervlaktegraveren dieptemeting. Als dergelijke materialen toch gebruikt moeten worden, breng dan een laag mat zwart of donker niet-reflecterend papier aan op het oppervlak, of gebruik spuitverf op waterbasis. Het oppervlak kan na bewerking worden gereinigd.

(Opmerking: Oppervlaktebehandeling is alleen vereist tijdens de 3D-oppervlaktehoogtemetingsfase. Zodra het 3D-model is voltooid en de taak is gestart, is roodlicht dieptedetectie niet meer nodig tijdens het graveren.)

Controle omgevingsverlichting:

Overmatige omgevingsverlichting kan de zichtbaarheid van de rode laserpunten in de camera-afbeelding verminderen, wat de nauwkeurigheid van de dieptemeting beïnvloedt. Verminder bij het uitvoeren van 3D-oppervlaktedieptemeting de omgevingsverlichting of bedek het kijkvenster van de machine met een zwarte doek om te testen of de functie correct werkt. Als de meting normaal wordt, wordt het probleem waarschijnlijk veroorzaakt door overmatige omgevingsverlichting.

Opmerking: De zwarte doek is alleen voor het oplossen van problemen. Bedien de machine niet met de doek bedekt tijdens het daadwerkelijke graveren.

Stap 2: Controleer de kwaliteit van het rode laserpunt

De kwaliteit van het rode laserpunt beïnvloedt ook de nauwkeurigheid van de dieptemeting. Naast omgevingslicht kan een onjuiste optische uitlijning de laserpuntafbeelding aanzienlijk beïnvloeden. Plaats een zwart vel papier en raadpleeg de onderstaande voorbeelden om de laserkwaliteit te beoordelen.

1. Goede laserkwaliteit Volledige spotvorm, sterke kleurverzadiging, helder centrum duidelijk zichtbaar en halo ongeveer elliptisch van vorm.	2. Slechte laserkwaliteit Onvolledige spotvorm, zwakke kleurverzadiging. Mogelijke oorzaken zijn een verkeerd uitgelijnde optische weg of vuile spiegels/lenzen.
3. Geen zichtbare rode laser Controleer of de rode laser is ingeschakeld: Machineschermpaneel → Machine → Hardware-instellingen → Rood licht altijd aan. Als deze is ingeschakeld maar er geen rode laser zichtbaar is, open dan de achterklep van de machine en controleer of de rode laser aangaat.

Voor onjuiste uitlijning van het optische pad, raadpleeg dit artikel: 4-14 Aanpassing optisch pad rood licht

Voor het reinigen van spiegels of lenzen, raadpleeg dit artikel: 4-4 Lens reinigen

Stap 3: Storing cameramodule

Dit scenario komt minder vaak voor. Als het probleem echter aanhoudt na het voltooien van alle bovenstaande stappen en de #922 Red Light Measurement Failure fout nog steeds verschijnt, ga dan verder met het oplossen van problemen met de cameramodule.

Op het machineschermpaneel: Machine → Acties → Camera, controleer of het camerabeeld wordt weergegeven.

Contact opnemen met ondersteuning

• Als het probleem aanhoudt na alle probleemoplossingsstappen, meld dit dan bij de officiële FLUX-ondersteuning. [Contact opnemen met ondersteuning]

Informatie verzameld in dit artikel, zoals foto's of video's die machineproblemen tonen, moet mogelijk worden gedeeld met distributeurs of FLUX technische ondersteuning.

#END