Descrição:
Quando o material não pode ser cortado completamente, há muitas causas possíveis, como erro de foco, desalinhamento do caminho óptico, atenuação do tubo laser, etc. Siga as etapas abaixo para determinar a causa do problema.
Possíveis Causas
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Etapa 1 - Limpar Todos os Espelhos e a Lente de Foco
Sujeira excessiva nos espelhos e na lente de foco afetará a energia de saída do laser.
- Consulte o link abaixo para limpar todas as lentes.
Limpeza de Lentes
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Etapa 1.1 - Confirmar configurações corretas de parâmetros
Configurações incorretas de parâmetros no Beam Studio ou no painel da máquina podem resultar em falhas de corte.
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Beam Studio:
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Painel da Máquina:
(Certifique-se de que as proporções de Velocidade e Potência estejam definidas em 100%)
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Etapa 1.2 - Verifique a distância focal
Uma distância focal incorreta resultará em efeitos de corte ou gravação que não atendem às expectativas. Além disso, o Beambox 2 pode ser configurado com dois modos de foco diferentes; você deve confirmar se a posição da lente de foco corresponde ao modo de foco selecionado.
- Consulte o artigo a seguir para verificar sua distância focal e reajustar se necessário.
Ajuste Fino da Distância Focal
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Etapa 1.3 - Verifique o caminho óptico
Com base em nossa experiência, quando os materiais não podem ser cortados completamente, o motivo mais comum geralmente é o desalinhamento do caminho óptico.
- Consulte o link para verificar o caminho óptico. Se for detectado desalinhamento, clique no link no texto para ajustá-lo.
Verificação do Caminho Óptico
- Após concluir a verificação, guarde a fita coletada.
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Etapa 1.4 - Execute a mesma tarefa
- Use o mesmo material para executar sua tarefa original e verifique se agora pode ser cortado.
Determine a próxima ação com base no resultado:
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Etapa 1.5 - Prepare materiais de teste
Para testes adicionais, prepare qualquer um dos dois materiais listados abaixo.
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Placa de acrílico transparente de 3mm (Recomendado) ou placa de madeira de 3mm
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Etapa 2 - Teste de corte no centro
Vamos testar a capacidade de corte no centro da plataforma de trabalho.
- Posicione o material preparado (acrílico ou placa de madeira de 3mm) no centro da plataforma de trabalho e confirme que o foco está ajustado.
- Corte o arquivo de exemplo no Beam Studio.
Determine a próxima ação com base no resultado:
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Etapa 2.1 - Restaurar Configurações de Fábrica
Às vezes, falhas no firmware podem causar saída anormal do laser.
Para descartar problemas de firmware, reinicie a máquina.
- Restaure a máquina para as configurações de fábrica.
(Início > Máquina > Próxima Página > Restaurar Padrões de Fábrica > Sim)
- Após a reinicialização, corte o arquivo de exemplo novamente, conforme a Etapa 2.
Determine a próxima ação com base no resultado:
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Etapa 3 - Teste de corte no canto inferior direito
Nesta etapa, vamos testar a capacidade de corte na área do canto inferior direito da plataforma de trabalho.
- Coloque o material preparado (acrílico ou placa de madeira de 3mm) na área inferior direita da plataforma de trabalho e confirme que o foco está completo.
- Corte o arquivo de exemplo no Beam Studio.
Determine a próxima ação com base no resultado:
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Etapa 4 - Teste do sensor da porta
Se o sensor da porta não estiver sensível o suficiente ou o ímã não for forte o suficiente para acioná-lo completamente, a saída do laser pode enfraquecer. Nesta etapa, usaremos dois ímãs no sensor da porta para garantir que ele seja totalmente acionado.
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Por segurança, defina a potência para x0,01 para garantir que nenhum pulso de laser seja gerado durante o teste.
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O sensor da porta está embutido na luz LED do chassi. Assista ao vídeo abaixo para localizá-lo.
- O sensor da porta terá dois LEDs vermelhos constantemente ACESOS.
- Aproxime os ímãs dos dois LEDs vermelhos. Quando o ímã for detectado, a luz vermelha deve ficar "mais brilhante.\" Quando ambos os LEDs detectarem ímãs simultaneamente, um sinal de porta fechada é enviado ao sistema, e o ícone no painel será alterado.
- Após posicionar os ímãs, feche a porta.
- Ajuste a configuração de potência de volta para 100%.
- Execute a mesma tarefa e observe os resultados.
- Se a área central falhou da última vez, teste novamente a área central.
- Se a área inferior direita falhou da última vez, teste novamente a área inferior direita.
- Após executar a tarefa, desligue a máquina e remova os ímãs.
Determine a próxima ação com base no resultado:
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Etapa 4.1 - Verificação do sensor da tampa traseira
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Por segurança, defina a potência em 0% para garantir que nenhum pulso de laser seja gerado durante o teste.
- Abra a tampa traseira e localize o sensor da tampa traseira.
- O sensor da tampa traseira possui dois indicadores LED vermelhos que permanecem constantemente LIGADOS.
- Aproxime os ímãs dos dois indicadores LED. Quando o ímã for detectado, o indicador deverá "acender." Quando ambos os LEDs detectarem ímãs simultaneamente, um sinal de porta fechada será enviado ao sistema e o ícone do painel será alterado.
Nota: Os LEDs são sensíveis à polaridade. Pode ser necessário virar o ímã ou aproximá-lo pelo outro lado do LED.
- Após posicionar os ímãs, feche a tampa traseira.
- Altere a configuração da proporção de potência de volta para 100%, confirme que o ícone mostra como fechado,
então execute um pulso de laser. (Consulte os exemplos para avaliar as marcas de queima.)
Para HEXA RF 30W, execute 5 pulsos.
Para HEXA RF 60W/80W, execute 2 pulsos para evitar ignição.
Determine a próxima ação com base no resultado:
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Etapa 7 - Relatar ao revendedor local ou à equipe de suporte FLUX:
- Siga as instruções no artigo vinculado para relatar o problema corretamente ao seu revendedor local ou à equipe de suporte FLUX. [Contatar o Atendimento ao Cliente]
As informações coletadas neste artigo, como fotos ou vídeos mostrando problemas da máquina, precisarão ser compartilhadas com o revendedor ou com a equipe de suporte FLUX.
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