Haftungsausschluss
Um LightBurn zur Steuerung von Beambox II zu verwenden, sollten Sie die offizielle Version der LightBurn-Software herunterladen. Da LightBurn eine Drittsoftware ist, kann FLUX nicht für Verluste haftbar gemacht werden, die durch deren Betrieb entstehen.
Die Firmware von Beambox II wurde umfangreichen Tests unterzogen, dennoch ist es möglich, dass einige Funktionen der LightBurn-Software nicht mit dem Gerät kompatibel sind. Sollten aufgrund von Inkompatibilität Fehler auftreten, folgen Sie bitte den Anweisungen im untenstehenden Link, um das Problem ordnungsgemäß an Ihren lokalen Händler oder den FLUX-Support zu melden. [Kundendienst kontaktieren]
Vor dem Beginn
1. Bitte aktualisieren Sie die Firmware auf Version 6.0.7 oder höher.
Anleitung zur Firmware-Aktualisierung
2. Laden Sie diese Konfigurationsdatei herunter: Beambox II_Voreinstellung
Hinweis: Die von uns bereitgestellte Konfigurationsdatei enthält die GCode- und Baudrate-Einstellungen. Wenn Sie die Konfigurationsdatei nicht verwenden, nehmen Sie diese Einstellungen bitte separat in den "Geräteeinstellungen" vor.
3. Laden Sie den Treiber herunter und installieren Sie ihn.
Bitte beachten Sie für die Treiberinstallation diesen Artikel: LightBurn Bridge Cable - Treiberinstallation
LightBurn-Einstellungen
Um LightBurn herunterzuladen, klicken Sie hier.
1. Öffnen Sie LightBurn und klicken Sie auf "Geräte" auf der Registerkarte Laser .
2. Klicken Sie auf "Importieren" um die Datei zu importieren, Beambox II_Voreinstellung die Sie heruntergeladen haben.
3. Die folgenden Geräteinformationen werden angezeigt, sobald die Datei erfolgreich importiert wurde.
Verbinden Sie Ihren Computer über ein USB-Kabel mit dem Gerät.
1. Stecken Sie das USB-Kabel in den USB-B-Anschluss auf der rechten Seite des Geräts.
2. Verbinden Sie das andere Ende des USB-Kabels mit dem Computer.
3. Wählen Sie den korrekten USB-Anschlussnamen aus. Die Auswahl des falschen Anschlusses führt zu einer fehlgeschlagenen Verbindung. Möglicherweise müssen Sie verschiedene Anschlüsse ausprobieren. Bei erfolgreicher Verbindung werden folgende Informationen auf der Registerkarte Konsole angezeigt.
Referenzfahrt-Test
Wenn der Computer erfolgreich mit dem Gerät verbunden ist, startet das Gerät automatisch die Referenzfahrt. Falls nicht, klicken Sie bitte auf die Schaltfläche Referenzfahrt, um zu überprüfen, ob die Referenzfahrt-Funktion funktioniert.
Betrieb starten
1. Legen Sie das Material in das Gerät ein
2. Fokussierung
- Klicken Sie auf die Schaltfläche "Stopp" im "Laser" -Bereich, um den Motor zu entsperren.
Hinweis: Bitte stellen Sie sicher, dass die Maschine den Motor innerhalb von 3 Minuten nach der Steuerung durch LightBurn automatisch freigibt. Wenn der Motor längere Zeit gesperrt bleibt, kann dies zu Schäden an der Maschine führen. (Klicken Sie auf den "Stopp" im "Laser" -Bereich, um den Motor zu entsperren)
3. Eine Datei in LightBurn importieren
Klicken Sie auf das obige Symbol, um die Datei zu importieren, oder ziehen Sie die Datei direkt in den Arbeitsbereich.
4. Parameter einstellen
Klicken Sie auf ein Muster oder eine Ebene und stellen Sie die Parameter in der unteren rechten Ecke des Fensters unter Schnitte/Ebenen .
5. Aktivieren Sie den "Overscanning",""-Effekt-
- "Füllen, Füllen + Linie, Bild oder Offset-Füllung" Modus eingestellt ist, empfehlen wir, den Modus eingestellt ist, empfehlen wir, die "Überabtastung" Funktion.
- Doppelklicken Sie auf eine Ebene, um den "Schnitteinstellungen-Editor"zu öffnen. Aktivieren Sie den Überabtastungseffekt und geben Sie den Prozentsatz ein.
Hinweis:
- Die Parametereinstellungen variieren je nach Geschwindigkeit und Material. Bitte beachten Sie die "Empfohlenen Einstellungen für Materialparameter" am Ende dieses Artikels.
- Wenn Sie den Laserkopf nach einem Motorausfall bewegt haben, denken Sie bitte daran, "Referenzfahrt" zu drücken, um die Position vor dem Senden des Auftrags zurückzusetzen. Andernfalls besteht Kollisionsgefahr.
6. Startposition festlegen
Wählen Sie "Absolute Koordinaten" in der Dropdown-Liste "Start von" auf der Registerkarte Laser .
Hinweis: Die Bedienung von "Absolute Koordinaten" ist sehr ähnlich wie bei Beam Studio, daher empfehlen wir es besonders Benutzern mit Beam Studio-Erfahrung.
Absolute Koordinaten
Das Hauptbearbeitungsfenster repräsentiert den Arbeitsbereich Ihrer Maschine. Alles, was Sie in diesem Bereich platzieren, wird an der entsprechenden Stelle auf Ihrer Maschine geschnitten.
7. Klicken Sie auf "Referenzfahrt" im Laser-Panel.
Wenn Sie den Laserkopf nach einem Motorausfall bewegt haben, denken Sie bitte daran, "Referenzfahrt" zu drücken, um die Position vor dem Senden des Auftrags zurückzusetzen. Andernfalls besteht Kollisionsgefahr.
8. Wählen Sie das Muster aus, das Sie in der Vorschau sehen möchten, und klicken Sie auf "Rahmen" um zu überprüfen, ob das Muster an der gewünschten Position graviert wird.
9. Schließen Sie die Tür
10. Klicken Sie auf Referenzfahrt und senden Sie den Auftrag
Wählen Sie das Bild aus und klicken Sie auf "Start" auf der Registerkarte Laser um den Auftrag zu senden.
Hinweis: Das Entfernen des Kabels während der Ausführung des Projekts stoppt den Vorgang. Stellen Sie sicher, dass das Kabel während der Auftragsausführung sicher angeschlossen bleibt.
11. Gravurergebnisse
Hinweis: Wenn das Gravurergebnis unscharf, undeutlich oder zu hell ist, überprüfen Sie bitte, ob der Laserkopf korrekt fokussiert ist.
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Neben den absoluten Koordinaten gibt es weitere Optionen, um LightBurn mitzuteilen, wie das Muster innerhalb des Arbeitsbereichs Ihrer Maschine platziert werden soll.
Aktuelle Position
Der Auftrag schneidet / graviert basierend auf der aktuellen Position des Laserkopfes.
Auftragsursprung
Einstellung "Auftragsursprung" gibt LightBurn an, wie der Auftrag relativ zum Laser positioniert werden soll.
(Der grüne "Auftragsursprung"-Indikator im Hauptbearbeitungsfenster bewegt sich, wenn Sie Ihre Einstellungen ändern.)
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Empfohlene Einstellungen für Materialparameter
Beambox II
| Material | Leistung | Geschwindigkeit | Ausführen | Overscanning",""-Effekt | |
| Holz | 3mm Schnitt | 45.0 % | 6.0 mm/s | 1 Mal | - |
| Holz | 5mm Schnitt | 65.0 % | 3.0 mm/s | 2 Mal | - |
| Holz | Gravur | 18.0 % | 150.0 mm/s | 1 Mal | 4% |
| Acryl | 3mm Schnitt | 40.0 % | 6.0 mm/s | 1 Mal | - |
| Acryl | 5mm Schnitt | 55.0 % | 3.0 mm/s | 2 Mal | - |
| Acryl | Gravur | 18.0 % | 100.0 mm/s | 1 Mal | 4% |
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