Descripciones:
Cuando los materiales no se pueden cortar por completo, hay muchas posibilidades que pueden causar el problema, como una distancia focal incorrecta, una desalineación de la trayectoria óptica, un deterioro del tubo láser, etc.
Sin embargo, basándonos en nuestra experiencia, NORMALMENTE se debe a una desalineación de la trayectoria óptica.
Por favor, siga los pasos a continuación para determinar la causa del problema.
Posibles causas
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Elementos de preparación:
Las herramientas necesarias se mencionarán en cada paso, ya que algunos pasos podrían omitirse.
Paso 0 - Utilice la lista de comprobación mientras sigue los pasos:
Esta lista de comprobación se utilizará para registrar todas las acciones realizadas en este artículo. Después de completar la lista de comprobación, imprímala para guardarla como PDF y envíela a su distribuidor o al soporte técnico de FLUX si es necesario. Esta será una información útil para que podamos solucionar el problema y delimitar la causa.
Por favor, consulte el enlace: 5-12 El material no se puede cortar por completo (HEXA)
Paso 1 - Limpie todos los espejos y la lente de enfoque
Los espejos y la lente de enfoque sucios causarán que la salida del láser sea más débil.
- Siga las instrucciones en el enlace a continuación para limpiar todos los espejos y lentes.
4-6 Limpieza de espejos y lentes
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Paso 1.1 - Asegúrese de que los parámetros estén configurados correctamente
A veces, las personas olvidan cambiar los parámetros en el panel o en Beam Studio.
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Beam Studio:
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Panel:
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Paso 1.2 - Verifique la distancia focal
Una distancia focal incorrecta afectará los resultados de corte o grabado, haciéndolos inaceptables.
- Consulte el artículo a continuación para verificar su distancia focal y reajustarla si es necesario.
[5-26 Ajuste de la distancia focal]
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Paso 1.3 - Verifique la trayectoria óptica
Según nuestra experiencia, cuando los materiales no se pueden cortar por completo, GENERALMENTE se debe a que la trayectoria óptica está desalineada.
- Siga cuidadosamente las instrucciones en el enlace a continuación y realinee la trayectoria óptica si es necesario.
[4-7 Inspección de la trayectoria óptica (disponible para HEXA y Beambox)]
- Conserve la colección de cintas después de finalizar la inspección.
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Paso 1.4 - Ejecute la misma tarea
- Ejecute la misma tarea con el mismo material y vea si ahora se puede cortar.
Determine su resultado y la siguiente acción a tomar:
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Paso 1.5 - Prueba de preparación de material
Para realizar más pruebas, prepare cualquiera de estos dos materiales como se indica a continuación.
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Acrílico transparente de 3 mm (recomendado)
or
Madera MDF de 3 mm
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Paso 2 - Prueba de corte central
Vamos a probar la capacidad de corte en el centro de la cama.
- Coloque el material preparado (acrílico o madera de 3 mm) en el centro de la cama y asegúrese de enfocar.
- Corte el archivo de ejemplo en Beam Studio.
Determine su resultado y la siguiente acción a tomar:
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Paso 2.1 - Restablecer a los valores de fábrica
A veces, un fallo en el firmware puede causar que la salida del láser sea anormal.
Para descartar la posibilidad de problemas de firmware, por favor, restablezca la máquina.
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Restablecer a los valores de fábrica. (Máquina > Restablecer a los valores de fábrica)
- Después del restablecimiento, por favor, corte el archivo de ejemplo de nuevo como en el Paso 2.
Determine su resultado y la siguiente acción a tomar:
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Paso 3 - Prueba de corte en la esquina inferior derecha
En este paso, vamos a probar la capacidad de corte en la zona inferior derecha de la cama.
- Coloque el material preparado (acrílico o madera de 3 mm) en la zona inferior derecha de la cama y asegúrese de enfocar.
- Corte el archivo de ejemplo en Beam Studio.
Determine su resultado y la siguiente acción a tomar:
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Paso 3.1 - Compensación de la degradación en la esquina inferior derecha
Esta función está diseñada para mejorar la estabilidad del corte en toda la cama.
- Habilite la función, Compensación de decaimiento en la esquina inferior derecha, que mejorará el resultado de corte en el área inferior derecha de la cama.
Consulte el enlace: [5-27 Compensación de decaimiento en la esquina inferior derecha (Función HEXA)]
- Después de habilitar, corte el mismo archivo en el área inferior derecha nuevamente como en Paso 3.
Determine su resultado y la siguiente acción a tomar:
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Paso 4 - Prueba del sensor de la puerta
Si un sensor de puerta no es lo suficientemente sensible o los imanes no son lo suficientemente fuertes para activar completamente el sensor de puerta, la salida del láser se verá afectada y será más débil. En este paso, usaremos dos espaciadores cónicos para colocar en los sensores de la puerta para asegurarnos de que los sensores se activen completamente.
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Por razones de seguridad, configure la tasa de potencia en x0.01 para garantizar que no haya pulsos durante las pruebas.
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El sensor de puerta está integrado en las luces LED del chasis. Vea el video a continuación para encontrarlo.
- El sensor de puerta tendrá dos luces LED en rojo y siempre estarán ENCENDIDAS.
- Coloque los espaciadores cónicos cerca de ambas luces LED. La luz debería ser "más brillante" cuando detecta un imán. Cuando ambos LED detectan imanes al mismo tiempo, se enviará una señal de puerta cerrada al sistema y el icono en el panel cambiará.
- Una vez que haya colocado los espaciadores cónicos en su lugar, cierre la puerta.
- Cambie la configuración de la tasa de potencia nuevamente a x1.00.
- Ejecute la misma tarea y vea cómo va.
- Si falló en el centro la última vez, vuelva a probar el centro.
- Si falló en el área inferior derecha la última vez, vuelva a probar el área inferior derecha.
- Después de ejecutar la tarea, apague la máquina y retire los espaciadores cónicos.
Determine su resultado y la siguiente acción a tomar:
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Paso 5 - Verificar el valor de la curva de potencia
La salida del láser puede verse afectada por la configuración de la curva de potencia.
- Consulte el siguiente enlace para establecer la curva de potencia en 350.
(El valor bajo/izquierdo no tiene que ser cambiado.)
5-28 Ajuste de la curva de potencia
- Omitir este paso para ir al Paso 6 si el valor alto/derecho ya es 350.
- Ejecute la misma tarea y vea cómo va.
- Si falló en el centro la última vez, vuelva a probar el centro.
- Si falló en el área inferior derecha la última vez, vuelva a probar el área inferior derecha.
Determine su resultado y la siguiente acción a tomar:
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Paso 6 - Aumentar la tasa de potencia y reducir la velocidad
Para acotar el problema, vamos a comprobar si aumentar la tasa de potencia y reducir la velocidad puede mejorar el resultado del corte.
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Beam Studio:
- Aumentar la tasa de potencia predeterminada en un 20%.
(Si el valor predeterminado es 15%, entonces se establecerá 15% + 20% = 35%)
- Reducir la velocidad predeterminada a la mitad.
(Si el valor predeterminado es 300mm/s, entonces 300mm/s *0.5 = Se establecerá 150mm/s)
- Ejecute la misma tarea y vea cómo va.
- Si falló en el centro la última vez, vuelva a probar el centro.
- Si falló en el área inferior derecha la última vez, vuelva a probar el área inferior derecha.
Determine su resultado y la siguiente acción a tomar:
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Paso 7 - Informe al distribuidor local o al soporte de FLUX:
- Siga las instrucciones en el enlace a continuación para informar correctamente un problema a su distribuidor local o al soporte de FLUX. [Contactar con el servicio de atención al cliente]
- Asegúrese de haber completado la lista de verificación y guárdela como un archivo PDF para que pueda compartir las acciones realizadas.
*La información recopilada, como fotos o videos que muestran el problema de su máquina en este artículo, será necesaria para compartirla con el distribuidor o el soporte de FLUX.
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