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5-7 Il materiale non può essere tagliato completamente

FLUX Support Team
  • Aggiornato

Descrizione:

Quando il materiale non può essere tagliato completamente, esistono diverse possibili cause, come errore di messa a fuoco, disallineamento del percorso ottico, attenuazione del tubo laser, ecc. Seguire i passaggi indicati di seguito per determinare la causa del problema.

Possibili cause

  1. Disallineamento del percorso ottico (OPA).
  2. Distanza di messa a fuoco non corretta.
  3. Specchi sporchi o danneggiati.
  4. Lente di messa a fuoco sporca o danneggiata.
  5. Guasto del sistema (aggiornare il firmware, ripristinare le impostazioni di fabbrica o riscrivere la scheda SD).
  6. Impostazioni di potenza e velocità non corrette nel software.
  7. Attenuazione del tubo laser (invecchiamento).
  8. Il materiale è difficile da tagliare.
  9. Guasto dell'alimentatore laser (PSU laser).
  10. Piano a nido d'ape non livellato (probabilità bassa).

Passaggio 1 - Pulire tutti gli specchi e la lente di messa a fuoco

L'eccessivo sporco sugli specchi e sulla lente di messa a fuoco influisce sull'energia del laser in uscita. 

Passaggio 1.1 - Confermare le impostazioni corrette dei parametri

Impostazioni dei parametri non corrette in Beam Studio o sul pannello della macchina possono causare tagli non riusciti.

  • Beam Studio:
    Step
     
  • Pannello macchina:
    (Assicurarsi che i rapporti di velocità e potenza siano impostati al 100%)


     

Passaggio 1.2 - Verificare la lunghezza focale
 

Una lunghezza focale non corretta comporterà effetti di taglio o incisione che non soddisfano le aspettative. Inoltre, Beambox 2 può essere impostato con due diverse modalità di messa a fuoco; è necessario confermare che la posizione della lente di messa a fuoco corrisponda alla modalità di messa a fuoco selezionata.

Passaggio 1.3 - Verificare il percorso ottico

Sulla base della nostra esperienza, quando i materiali non possono essere tagliati completamente, la causa più comune è solitamente il disallineamento del percorso ottico.

  • Fare riferimento al collegamento per verificare il percorso ottico. Se viene rilevato un disallineamento, fare clic sul collegamento nel testo per regolarlo.
    Verifica del percorso ottico
     
  • Dopo aver completato la verifica, conservare il nastro adesivo utilizzato.
     
  • Prima di procedere al passaggio successivo, si prega di notare:
    Tutti i passaggi dopo il 1.3 presuppongono che il percorso ottico sia perfettamente allineato.
    Se non si riesce ancora a confermare se il percorso ottico è corretto dopo aver letto l'articolo sopra, fermarsi qui e contattare direttamente il rivenditore locale o il supporto tecnico FLUX per assistenza.
    (Il nastro adesivo raccolto sarà un'informazione chiave per individuare i problemi OPA.)

Passo 1.4 - Eseguire la stessa operazione

  • Utilizzare lo stesso materiale per eseguire l'operazione originale e verificare se ora può essere tagliato.
    Screenshot 2024-05-31 at 3.16.46 PM.png
     

Determinare l'azione successiva in base al risultato:

  • Sì, ora può essere tagliato >> Problema risolto
     

Passo 1.5 - Preparare i materiali di prova

Per ulteriori test, preparare uno qualsiasi dei due materiali elencati di seguito.
 

  • Pannello acrilico trasparente da 3 mm (consigliato) o pannello di legno da 3 mm
    346213.jpg

 

Passo 2 - Test di taglio al centro

Testeremo la capacità di taglio al centro della piattaforma di lavoro.

  • Posizionare il materiale preparato (pannello acrilico o di legno da 3 mm) al centro della piattaforma di lavoro e confermare che la messa a fuoco sia completata.
     
  • Tagliare il file di esempio in Beam Studio.
    Step


Determinare l'azione successiva in base al risultato:

Passo 2.1 - Ripristino delle impostazioni di fabbrica

A volte i malfunzionamenti del firmware possono causare un'emissione laser anomala.
Per escludere problemi del firmware, ripristinare la macchina.

  • Ripristinare la macchina alle impostazioni di fabbrica.
    (Home > Macchina > Pagina successiva > Ripristino di fabbrica > Sì)

     
  • Dopo il ripristino, tagliare nuovamente il file di esempio, come nel Passaggio 2.

 

Determinare l'azione successiva in base al risultato:

Passo 3 - Test di taglio nell'angolo in basso a destra

In questo passaggio, testeremo la capacità di taglio nell'area in basso a destra del piano di lavoro.

  • Posizionare il materiale preparato (pannello acrilico o di legno da 3mm) nell'area in basso a destra del piano di lavoro e confermare che la messa a fuoco sia completata.

     
  • Tagliare il file di esempio in Beam Studio.
    Step


Determinare l'azione successiva in base al risultato:

  • Sì, può essere tagliato nell'area in basso a destra >> La macchina dovrebbe funzionare correttamente >> Il problema potrebbe essere correlato al materiale. Si prega di regolare i parametri autonomamente (aumentare la potenza, diminuire la velocità o aumentare le ripetizioni).

Passaggio 4 - Test del sensore porta

Se il sensore della porta non è sufficientemente sensibile o il magnete non è abbastanza forte da attivarlo completamente, la potenza del laser potrebbe diminuire. In questo passaggio, utilizzeremo due magneti sul sensore della porta per assicurarci che sia completamente attivato.

  • Per sicurezza, impostare la potenza a x0.01 per garantire che non vengano generati impulsi laser durante il test.




     

  • Il sensore della porta è integrato nella luce LED del telaio. Guardare il video seguente per individuarlo.

    Step
     

  • Il sensore della porta avrà due LED rossi costantemente ACCESI.
    Step
    Step
     
  • Avvicinare i magneti ai due LED rossi. Quando il magnete viene rilevato, la luce rossa dovrebbe diventare "più luminosa.' Quando entrambi i LED rilevano i magneti contemporaneamente, viene inviato un segnale di porta chiusa al sistema e l'icona sul pannello cambierà.  
    Step
     
  • Dopo aver posizionato i magneti, chiudere la porta.
    Step
     
  • Regolare nuovamente l'impostazione della potenza al 100%.

     
  • Eseguire la stessa operazione e osservare i risultati.
    • Se l'area centrale ha fallito l'ultima volta, ripetere il test dell'area centrale.
    • Se l'area in basso a destra ha fallito l'ultima volta, ripetere il test dell'area in basso a destra.
       
  • Dopo aver eseguito l'operazione, spegnere la macchina e rimuovere i magneti.

 

Determinare l'azione successiva in base al risultato:

Passaggio 4.1 - Controllo del sensore del coperchio posteriore

  • Per sicurezza, impostare la potenza allo 0% per garantire che non vengano generati impulsi laser durante il test.




     

  • Aprire il coperchio posteriore e individuare il sensore del coperchio posteriore.
     
  • Il sensore del coperchio posteriore ha due indicatori LED rossi costantemente ACCESI.

     
  • Avvicinare i magneti ai due indicatori LED. Quando il magnete viene rilevato, l'indicatore dovrebbe "illuminarsi." Quando entrambi i LED rilevano i magneti contemporaneamente, viene inviato un segnale di porta chiusa al sistema e l'icona del pannello cambierà.
    Nota: I LED sono sensibili alla polarità. Potrebbe essere necessario capovolgere il magnete o avvicinarsi dall'altro lato del LED.

 

  • Dopo aver posizionato i magneti, chiudere il coperchio posteriore.

 

  • Riportare l'impostazione del rapporto di potenza al 100%, confermare che l'icona mostri lo stato chiuso,
    quindi eseguire un impulso laser. (Fare riferimento agli  esempi per valutare i segni di bruciatura.)
    Per HEXA RF 30W, eseguire 5 impulsi.
    Per HEXA RF 60W/80W, eseguire 2 impulsi per evitare l'accensione.

Determinare l'azione successiva in base al risultato:

  • Il valore è sempre entro il range normale >> Passo 4.3
  • Il valore è costantemente sotto il minimo >> Passo 4
  • Il valore è sempre sopra il range massimo >> Passo 6.1
  • Il valore oscilla tra normale e massimo >> Passo 6.1

Passaggio 7 - Segnalare al rivenditore locale o al team di supporto FLUX:

  • Seguire le istruzioni nell'articolo collegato per segnalare correttamente il problema al proprio rivenditore locale o al team di supporto FLUX. [Contattare il servizio clienti] 

Le informazioni raccolte in questo articolo, come foto o video che mostrano i problemi della macchina, dovranno essere condivise con il rivenditore o il team di supporto FLUX.


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