Beschrijving:
3D-graveren van gebogen oppervlakken en dieptemetingen zijn afhankelijk van een camera om de positie van een rood lichtpunt te detecteren en zo de hoogte van het object te bepalen. Als het meetproces mislukt, kan de foutmelding verschijnen #922 Rood licht meting mislukt. Volg de onderstaande stappen om het probleem op te lossen wanneer deze fout verschijnt.
Mogelijke oorzaken:
|
Stap 1: Controleer het materiaal en de omgeving
Materiaalcontrole:
Reflecterende of transparante materialen kunnen verhinderen dat het rode licht correct wordt gefocust, waardoor het systeem de exacte locatie niet kan bepalen. Hierdoor kan de hoogtemeting mislukken.
Veelvoorkomende reflecterende materialen zijn transparant of semi-transparant acryl, glas, spiegeloppervlakken of glanzende metalen coatings. Deze materialen zijn niet geschikt voor 3D-dieptemetingen bij het graveren van gebogen oppervlakken. Als u ze toch moet gebruiken, overweeg dan om een laag zwart of donker, niet-reflecterend papier op het oppervlak aan te brengen of gebruik een gemakkelijk te reinigen, watergedragen verf. Zodra het graveren is voltooid, kunt u de coating verwijderen of afwassen.
(Opmerking: Het donkerder maken van het oppervlak is alleen nodig tijdens de 3D-dieptemetingen van gebogen oppervlakken. Zodra de software de 3D-constructie heeft voltooid, is er geen dieptedetectie met het rode licht nodig voor het 3D-graveren van gebogen oppervlakken.)
Controle van de omgevingsverlichting:
Overmatig omgevingslicht kan de camera belemmeren om het rode lichtpunt duidelijk vast te leggen, wat mogelijk tot fouten in de dieptemeting leidt. Probeer bij het uitvoeren van 3D-dieptemetingen van gebogen oppervlakken het omgevingslicht te verminderen of tijdelijk een zwarte doek over het kijkvenster van de machine te draperen. Voer vervolgens een testmeting uit om te zien of de functie weer normaal werkt. Als dat het geval is, moet u mogelijk het niveau van het omgevingslicht in uw werkruimte verlagen.
(Opmerking: Het afdekken van het kijkvenster met een zwarte doek is alleen bedoeld voor probleemoplossing. Verwijder de doek voordat u daadwerkelijk gaat graveren.)
Stap 2: Controleer de kwaliteit van de rode lichtpunt
De kwaliteit van de rode lichtpunt is ook cruciaal voor een nauwkeurige dieptemeting. Naast omgevingslicht kan een onjuiste optische uitlijning een grote invloed hebben op de vorming van de rode lichtpunt. Om de punt te beoordelen, plaatst u een stuk zwart papier eronder en vergelijkt u het resultaat met de onderstaande voorbeelden:
|
1. Goede rode lichtpunt
|
2. Slechte rode lichtpunt
|
|
|
|
|
3. Geen rood licht zichtbaar
|
|
|
|
|
Als het laserpad niet goed is uitgelijnd, raadpleeg dan het specifieke artikel voor uitlijning: 4-14 Beambox II - Uitlijning rood licht
Stap 3: Controleer op een defecte cameramodule:
Hoewel dit onwaarschijnlijk is, als u alle voorgaande stappen heeft gecontroleerd en de #922 Meetfout rode laser fout blijft aanhouden, moet u de cameramodule inspecteren.
Ga op het bedieningspaneel van de machine naar Machine → BEDIENING → Camera en controleer of u een live beeld van de camera kunt zien. Als er geen beeld is of de weergave abnormaal is, kan verder onderzoek van de cameramodule nodig zijn.
Neem contact op met de klantenservice:
Als u alle bovenstaande stappen heeft geprobeerd en deze fout nog steeds tegenkomt, neem dan contact op met FLUX Support met details over uw probleem. Het verstrekken van relevante foto's of video's zal ons helpen het probleem efficiënter te diagnosticeren en op te lossen. [Contact opnemen met klantenservice]
De verzamelde informatie, zoals foto's of video's die het probleem van uw machine in dit artikel tonen, zal gedeeld moeten worden met de wederverkoper of FLUX Support.
#End
Opmerkingen
0 opmerkingen
U moet u aanmelden om een opmerking te plaatsen.