Description :
La gravure sur surface courbe 3D et la mesure de profondeur s'appuient sur une caméra pour détecter la position d'un point lumineux rouge afin de déterminer la hauteur de l'objet. Si le processus de mesure échoue, vous pouvez voir le message d'erreur #922 Échec de la mesure de la lumière rouge. Lorsque cette erreur apparaît, suivez les étapes ci-dessous pour résoudre le problème.
Causes possibles :
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Étape 1 : Vérifiez le matériau et l'environnement
Vérification du matériau :
Les matériaux réfléchissants ou transparents peuvent empêcher la lumière rouge de se focaliser correctement, empêchant le système de localiser précisément sa position. Par conséquent, la mesure de la hauteur peut échouer.
Les matériaux réfléchissants courants incluent l'acrylique transparent ou semi-transparent, le verre, les surfaces miroir ou les revêtements métalliques brillants. Ces matériaux ne conviennent pas aux mesures de profondeur pour la gravure sur surface courbe 3D. Si vous devez les utiliser, envisagez d'appliquer une couche de papier noir ou foncé non réfléchissant sur la surface, ou utilisez une peinture à l'eau facile à nettoyer. Une fois la gravure terminée, vous pouvez retirer ou laver le revêtement.
(Remarque : L'assombrissement de la surface n'est nécessaire que pendant les mesures de profondeur sur surface courbe 3D. Une fois que le logiciel a terminé sa construction 3D, la gravure sur surface courbe 3D ne nécessite plus de détection de profondeur à l'aide de la lumière rouge.)
Vérification de l'éclairage ambiant :
Un éclairage ambiant excessif peut interférer avec la capacité de la caméra à capturer clairement le point lumineux rouge, pouvant causer des erreurs de mesure de profondeur. Lors des mesures de profondeur sur surface courbe 3D, essayez de réduire l'éclairage environnant ou de couvrir temporairement la fenêtre de visualisation de la machine avec un tissu noir. Ensuite, effectuez un test de mesure pour voir si la fonction revient à la normale. Si c'est le cas, vous devrez peut-être réduire le niveau d'éclairage ambiant dans votre zone de travail.
(Remarque : Couvrir la fenêtre de visualisation avec un tissu noir est uniquement destiné au dépannage. Veuillez retirer le tissu avant la gravure réelle.)
Étape 2 : Vérifiez la qualité du point lumineux rouge
La qualité du point lumineux rouge est également cruciale pour une mesure précise de la profondeur. En plus de l'éclairage ambiant, un mauvais alignement optique peut grandement affecter la formation du point lumineux rouge. Pour évaluer le point, placez un morceau de papier noir en dessous et comparez le résultat avec les exemples ci-dessous :
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1. Point lumineux rouge de bonne qualité
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2. Point lumineux rouge de mauvaise qualité
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3. Aucune lumière rouge visible
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Si le trajet du laser est mal aligné, consultez l'article dédié à l'alignement : 4-14 Beambox II - Alignement de la lumière rouge
Étape 3 : Vérifier le dysfonctionnement du module caméra :
Bien que peu probable, si vous avez vérifié toutes les étapes précédentes et que l'erreur #922 Échec de la mesure du laser rouge persiste, vous devez inspecter le module caméra.
Sur l'écran tactile de la machine, allez dans Machine → CONTRÔLE → Caméra et vérifiez si vous pouvez voir un flux vidéo en direct de la caméra. S'il n'y a pas d'image ou si le flux est anormal, un dépannage plus approfondi du module caméra peut être nécessaire.
Contacter le service client :
Si vous avez essayé toutes les étapes ci-dessus et que vous rencontrez toujours cette erreur, veuillez contacter le support FLUX en fournissant des détails sur votre problème. L'ajout de photos ou de vidéos pertinentes nous aidera à diagnostiquer et à résoudre le problème plus efficacement. [Contacter le service client]
Les informations collectées, telles que les photos ou les vidéos illustrant le problème de votre machine mentionné dans cet article, devront être partagées avec le revendeur ou le support FLUX.
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