Descrizioni:
Quando i materiali non possono essere tagliati, ci sono molte possibilità che possono causare il problema, come la distanza di messa a fuoco errata, il percorso ottico disallineato, il declino del tubo laser...ecc.
Tuttavia, sulla base della nostra esperienza, è SOLITAMENTE causato dal disallineamento del percorso ottico.
Si prega di seguire i passaggi seguenti per determinare la causa del problema.
Possibili cause
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Elementi di preparazione:
Gli strumenti necessari saranno menzionati in ogni passaggio poiché alcuni passaggi potrebbero essere saltati.
Passaggio 0 - Utilizzare la checklist durante l'esecuzione dei passaggi:
Questa checklist verrà utilizzata per registrare tutte le azioni intraprese in questo articolo. Dopo aver completato la checklist, si prega di stamparla per salvarla come PDF e inviarla al proprio rivenditore o al supporto FLUX, se necessario. Queste informazioni saranno utili per risolvere il problema e restringere il campo.
Si prega di fare riferimento al link: 5-12 Il materiale non può essere tagliato (HEXA)
Passaggio 1 - Pulire tutti gli specchi e la lente di messa a fuoco
Gli specchi e la lente di messa a fuoco sporchi causeranno un indebolimento dell'output del laser.
- Si prega di seguire le istruzioni nel link sottostante per pulire tutti gli specchi e le lenti.
4-6 Pulizia di specchi e lenti
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Passo 1.1 - Assicurarsi che i parametri siano impostati correttamente
A volte, le persone dimenticano di modificare i parametri sul pannello o in Beam Studio.
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Beam Studio:
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Pannello:
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Passo 1.2 - Controllare la distanza di messa a fuoco
Una distanza di messa a fuoco errata influenzerà i risultati di taglio o incisione rendendoli inaccettabili.
- Si prega di fare riferimento all'articolo sottostante per controllare la distanza di messa a fuoco e regolarla se necessario.
[5-26 Regolazione della distanza di messa a fuoco]
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Passo 1.3 - Controllare il percorso ottico
In base alla nostra esperienza, quando i materiali non possono essere tagliati completamente, di SOLITO è causato da un disallineamento del percorso ottico.
- Si prega di seguire attentamente le istruzioni nel link sottostante e riallineare il percorso ottico se necessario.
[4-7 Ispezione del percorso ottico (disponibile per HEXA e Beambox)]
- Si prega di conservare la raccolta di nastri dopo aver terminato l'ispezione.
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Passo 1.4 - Eseguire la stessa attività
- Esegui lo stesso compito con lo stesso materiale e verifica se ora può essere tagliato.
Determina il tuo risultato e la prossima azione da intraprendere:
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Passo 1.5 - Preparazione del materiale di prova
Per eseguire ulteriori test, prepara uno di questi due materiali come elencato di seguito.
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Acrilico trasparente da 3mm (Consigliato)
or
MDF da 3mm
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Passo 2 - Test di Taglio Centrale
Stiamo per testare la capacità di taglio al centro del piano di lavoro.
- Posiziona il materiale preparato (acrilico o legno da 3mm) al centro del piano di lavoro e assicurati di mettere a fuoco.
- Taglia il file di esempio in Beam Studio.
Determina il tuo risultato e la prossima azione da intraprendere:
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Passaggio 2.1 - Ripristino alle impostazioni di fabbrica
A volte, un guasto del firmware può causare un'output anomalo del laser.
Per escludere la possibilità di problemi del firmware, si prega di resettare la macchina.
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Ripristino alle impostazioni di fabbrica. (Macchina > Ripristino alle impostazioni di fabbrica)
- Dopo il ripristino, si prega di tagliare nuovamente il file di esempio come nel Passaggio 2.
Determina il tuo risultato e la prossima azione da intraprendere:
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Passaggio 3 - Test di taglio in basso a destra
In questo passaggio, testeremo la capacità di taglio nell'area in basso a destra del piano di lavoro.
- Posizionare il materiale preparato (acrilico o legno da 3 mm) nell'area in basso a destra del piano di lavoro e assicurarsi di mettere a fuoco.
- Taglia il file di esempio in Beam Studio.
Determina il tuo risultato e la prossima azione da intraprendere:
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Passaggio 3.1 - Compensazione del decadimento in basso a destra
Questa funzione è progettata per migliorare la stabilità del taglio su tutto il piano di lavoro.
- Si prega di abilitare la funzione, Compensazione del decadimento in basso a destra che migliorerà il risultato del taglio nell'area in basso a destra del piano di lavoro.
Fare riferimento al link: [5-27 Compensazione del decadimento in basso a destra (Funzione HEXA)]
- Dopo l'abilitazione, si prega di tagliare nuovamente lo stesso file nell'area in basso a destra come in Passo 3.
Determina il tuo risultato e la prossima azione da intraprendere:
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Passaggio 4 - Test del sensore della porta
Se un sensore della porta non è sensibile o i magneti non sono abbastanza forti per attivare completamente il sensore della porta, l'uscita del laser sarà influenzata e sarà più debole. In questo passaggio, useremo due distanziatori conici da mettere sui sensori della porta per assicurarci che i sensori siano completamente attivati.
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Per motivi di sicurezza, si prega di impostare la potenza a x0.01 per garantire che non ci siano impulsi durante il test.
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Il sensore della porta è integrato nelle luci a LED del telaio. Si prega di vedere il video qui sotto per trovarlo.
- Il sensore della porta avrà due luci LED rosse e saranno sempre accese.
- Posizionare i distanziatori conici vicino a entrambe le luci LED. La luce dovrebbe essere "più luminosa" quando rileva un magnete. Quando entrambi i LED rilevano i magneti contemporaneamente, un segnale di porta chiusa verrà inviato al sistema e l'icona sul pannello cambierà.
- Una volta posizionati i distanziatori conici, si prega di chiudere la porta.
- Reimpostare la potenza a x1.00.
- Eseguire la stessa attività e vedere come va.
- Se l'ultima volta non ha funzionato al centro, riprovare al centro.
- Se l'ultima volta non ha funzionato nell'area in basso a destra, riprovare nell'area in basso a destra.
- Dopo aver eseguito l'attività, spegnere la macchina e rimuovere i distanziatori conici.
Determina il tuo risultato e la prossima azione da intraprendere:
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Passo 5 - Controllare il valore della curva di potenza
L'uscita del laser può essere influenzata dall'impostazione della curva di potenza.
- Si prega di fare riferimento al link sottostante per impostare la curva di potenza a 350.
(Il valore basso/sinistro non deve essere modificato.)
5-28 Regolazione della curva di potenza
- Saltare questo passaggio per andare al Passo 6 se il valore alto/destro è già 350.
- Eseguire la stessa attività e vedere come va.
- Se l'ultima volta non ha funzionato al centro, riprovare al centro.
- Se l'ultima volta non ha funzionato nell'area in basso a destra, riprovare nell'area in basso a destra.
Determina il tuo risultato e la prossima azione da intraprendere:
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Passo 6 - Aumentare la potenza e ridurre la velocità
Per restringere il problema, controlleremo se aumentare la potenza e ridurre la velocità può migliorare il risultato del taglio.
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Beam Studio:
- Aumentare la potenza predefinita del 20%.
(Se il valore predefinito è 15%, allora 15% + 20% = 35% verrà impostato)
- Ridurre la velocità predefinita della metà.
(Se il valore predefinito è 300mm/s, allora 300mm/s *0.5 = verrà impostato 150mm/s)
- Eseguire la stessa attività e vedere come va.
- Se l'ultima volta non ha funzionato al centro, riprovare al centro.
- Se l'ultima volta non ha funzionato nell'area in basso a destra, riprovare nell'area in basso a destra.
Determina il tuo risultato e la prossima azione da intraprendere:
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Passaggio 7 - Segnala al rivenditore locale o al supporto FLUX:
- Segui le istruzioni nel link sottostante per segnalare correttamente un problema al tuo rivenditore locale o al supporto FLUX. [Contatta il servizio clienti]
- Assicurati di aver completato la checklist e di averla salvata come file PDF in modo da poter condividere le azioni intraprese.
*Le informazioni raccolte come foto o video che mostrano il problema della tua macchina in questo articolo saranno necessarie per essere condivise con il rivenditore o il supporto FLUX.
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