印刷品質不良の考えられる原因：
色にじみ
木材表面には細かい木目や気孔があり、インクを吸収して印刷端部周辺でにじみや滲出が発生することがあります。
解決方法：
1. インク飽和度を下げる： 印刷強度（インク量）を減らしてください。
2. プライマーを塗布する： 木材表面の気孔を埋めてください。
プライマーはインクが材料表面により均一に付着するのを助けます。木材には多くの微細な気孔が含まれているため、プライマー未処理の表面ではインクが吸収または拡散し、色がくすんだり端部がぼやけたりする可能性があります。プライマーは木材を「密封」し、より滑らかで安定した印刷面を作り出すことで、より鮮明なパターン、より鮮やかな色彩、そして耐久性の向上を実現します。
使用方法：
1. きれいなスポンジを使用して、プライマーを表面全体に均一に塗布してください。
2. より良い密着性と印刷品質のために、2回塗りを推奨します。
3. 各塗布後、完全に乾燥させてから次の工程に進んでください。環境とプライマーの厚さにもよりますが、自然乾燥には通常5～10分かかります。
3. マルチプリントパス数を減らす： プライマーを塗布してもにじみが続く場合は、マルチプリント設定を減らしてください。
4. 材料を変更する： 粗い未処理の木材（例：無垢材）は隙間や凹凸が多く、必然的に印刷品質が低下します。
ぼやけた印刷
紙は一般的に木材のようなにじみは発生しませんが、残留物のような跡が現れることがあります。
標準的なA4用紙、封筒、クラフト紙、厚紙などはすべてbeamo IIに対応しています。
解決方法：
1. 正しい焦点距離を確認する： 近すぎたり遠すぎたりすると、インクの噴射が不均一になる可能性があります。
異常がある場合は、以下を参照してください #921 オートフォーカス失敗.
参考比較
フォーカスが遠すぎる |
正しいフォーカス |
2. インク濃度を下げる： インク出力を減らします。
3. マルチプリントパス数を減らす： 濃度を下げても残留物が残る場合は、マルチプリント設定を減らしてください。
4. 材料を変更する： 以下の種類の用紙は避けてください：
段ボールまたは罫線入り厚紙
しわのある用紙
平らに置けない用紙
横縞模様
解決方法：
1. インクカートリッジのテスト： 以下を参照してください インクカートリッジのテスト方法 バンディング問題の診断と解決を行います。
2. マルチプリントパス数を増やす： マルチプリントは同一ラインを印刷するノズル数を増やし、バンディングの防止に効果的です。
色ずれ
解決方法：
カラーチャンネルの調整： Beam Studioで色の比率を調整し、色バランスの崩れた印刷を補正します。例えば、画像が赤すぎる場合は、赤チャンネルを適切に減らしてください。
位置ずれ
印刷とレーザーカットの位置ずれの例：
解決方法：
キャリブレーション： 以下を実行してください 2-7 プリントモジュールキャリブレーション.
⚠︎ 問題が解決しない場合は、 5A-4 インクカートリッジテスト も実行して詳細な診断を行ってください。
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