Descrições:
Quando os materiais não podem ser cortados, existem muitas possibilidades que podem causar o problema, como a distância de foco incorreta, o caminho óptico desalinhado, o declínio do tubo de laser... etc.
No entanto, com base em nossa experiência, geralmente é causado pelo desalinhamento do caminho óptico.
Por favor, siga os passos abaixo para determinar o que está causando o problema.
Possíveis Causas
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Itens de Preparação:
As ferramentas necessárias serão mencionadas em cada etapa, pois algumas etapas podem ser puladas.
Etapa 0 - Use a lista de verificação ao seguir as etapas:
Esta lista de verificação será usada para registrar todas as ações tomadas neste artigo. Após preencher a lista de verificação, imprima-a para salvar como PDF e envie-a ao seu revendedor ou ao Suporte FLUX, se necessário. Essas informações serão úteis para solucionar problemas e identificar a causa do problema.
Por favor, consulte o link: 5-12 O material não pode ser cortado (HEXA)
Etapa 1 - Limpe todos os espelhos e a lente de foco
Espelhos sujos e uma lente de foco farão com que a saída do laser seja mais fraca.
- Por favor, siga as instruções no link abaixo para limpar todos os espelhos e lentes.
4-6 Limpeza de Espelhos e Lentes
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Etapa 1.1 - Certifique-se de que os parâmetros estão definidos corretamente
Às vezes, as pessoas esquecem de alterar os parâmetros no painel ou no Beam Studio.
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Beam Studio:
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Painel:
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Etapa 1.2 - Verifique a distância focal
Uma distância focal incorreta afetará os resultados de corte ou gravação, tornando-os inaceitáveis.
- Por favor, consulte o artigo abaixo para verificar sua distância focal e reajustá-la, se necessário.
[5-26 Ajuste da Distância Focal]
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Etapa 1.3 - Verifique o caminho óptico
Com base em nossa experiência, quando os materiais não podem ser cortados completamente, isso é GERALMENTE causado pelo desalinhamento do caminho óptico.
- Por favor, siga cuidadosamente as instruções no link abaixo e realinhe o caminho óptico, se necessário.
[4-7 Inspeção do Caminho Óptico (disponível para HEXA & Beambox)]
- Por favor, mantenha a coleção de fitas após concluir a inspeção.
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Etapa 1.4 - Execute a mesma tarefa
- Execute a mesma tarefa com o mesmo material e veja se agora pode ser cortado.
Determine seu resultado e a próxima ação a ser tomada:
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Etapa 1.5 - Preparação de material de teste
Para fazer mais testes, prepare um destes dois materiais listados abaixo.
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Acrílico transparente de 3mm (Recomendado)
or
MDF de 3mm
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Etapa 2 - Teste de Corte Central
Vamos testar a capacidade de corte no centro da mesa.
- Coloque o material preparado (acrílico ou madeira de 3mm) no centro da mesa e certifique-se de focar.
- Corte o arquivo de exemplo no Beam Studio.
Determine seu resultado e a próxima ação a ser tomada:
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Etapa 2.1 - Redefinir para as configurações de fábrica
Às vezes, uma falha no firmware pode fazer com que a saída do laser seja anormal.
Para excluir a possibilidade de problemas no firmware, redefina a máquina.
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Redefinir para as configurações de fábrica. (Máquina > Redefinir para as configurações de fábrica)
- Após a redefinição, corte o arquivo de exemplo novamente como na Etapa 2.
Determine seu resultado e a próxima ação a ser tomada:
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Etapa 3 - Teste de corte no canto inferior direito
Nesta etapa, vamos testar a capacidade de corte na área inferior direita da mesa.
- Coloque o material preparado (acrílico de 3mm ou madeira) na área inferior direita da mesa e certifique-se de focar.
- Corte o arquivo de exemplo no Beam Studio.
Determine seu resultado e a próxima ação a ser tomada:
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Etapa 3.1 - Compensação de decaimento no canto inferior direito
Esta função foi projetada para melhorar a estabilidade do corte em toda a mesa.
- Por favor, habilite a função Compensação de Decaimento no Canto Inferior Direito, que irá melhorar o resultado do corte na área inferior direita da mesa.
Consulte o link: [5-27 Compensação de Decaimento no Canto Inferior Direito (Função HEXA)]
- Após habilitar, por favor, corte o mesmo arquivo na área inferior direita novamente, como na Etapa 3.
Determine seu resultado e a próxima ação a ser tomada:
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Etapa 4 - Teste do sensor da porta
Se um sensor de porta não for sensível o suficiente ou os ímãs não forem fortes o suficiente para acionar completamente o sensor de porta, a saída do laser será afetada e ficará mais fraca. Nesta etapa, usaremos dois espaçadores cônicos para colocar nos sensores da porta para garantir que os sensores sejam totalmente acionados.
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Por razões de segurança, defina a taxa de potência para x0.01 para garantir que não haja pulsos durante o teste.
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O sensor de porta está embutido nas luzes de LED do chassi. Por favor, assista ao vídeo abaixo para encontrá-lo.
- O sensor de porta terá duas luzes de LED em vermelho e elas estarão sempre ACESAS.
- Coloque os espaçadores cônicos próximos a ambas as luzes de LED. A luz deve ficar "mais brilhante" quando detectar um ímã. Quando ambos os LEDs detectarem ímãs ao mesmo tempo, um sinal de porta fechada será enviado ao sistema e o ícone no painel será alterado.
- Depois de colocar os espaçadores cônicos no lugar, feche a porta.
- Altere a configuração da taxa de potência de volta para x1.00.
- Execute a mesma tarefa e veja como ela se comporta.
- Se falhou no centro da última vez, teste novamente o centro.
- Se falhou na área inferior direita da última vez, teste novamente a área inferior direita.
- Após executar a tarefa, desligue a máquina e remova os espaçadores cônicos.
Determine seu resultado e a próxima ação a ser tomada:
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Etapa 5 - Verifique o valor da curva de potência
A saída do laser pode ser afetada pela configuração da curva de potência.
- Consulte o link abaixo para definir a curva de potência para 350.
(O valor baixo/esquerdo não precisa ser alterado.)
5-28 Ajuste da Curva de Potência
- Pule esta etapa para Etapa 6 se o valor alto/direito já for 350.
- Execute a mesma tarefa e veja como ela se comporta.
- Se falhou no centro da última vez, teste novamente o centro.
- Se falhou na área inferior direita da última vez, teste novamente a área inferior direita.
Determine seu resultado e a próxima ação a ser tomada:
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Etapa 6 - Aumente a taxa de potência e diminua a velocidade
Para restringir o problema, vamos verificar se aumentar a taxa de potência e diminuir a velocidade pode melhorar o resultado do corte.
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Beam Studio:
- Aumente a taxa de potência padrão em 20%.
(Se o padrão for 15%, então 15% + 20% = 35% será definido)
- Diminua a velocidade padrão pela metade.
(Se o padrão for 300mm/s, então 300mm/s *0.5 = 150mm/s será definido)
- Execute a mesma tarefa e veja como ela se comporta.
- Se falhou no centro da última vez, teste novamente o centro.
- Se falhou na área inferior direita da última vez, teste novamente a área inferior direita.
Determine seu resultado e a próxima ação a ser tomada:
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Etapa 7 - Relatar ao revendedor local ou ao suporte da FLUX:
- Siga as instruções no link abaixo para relatar corretamente um problema ao seu revendedor local ou ao suporte da FLUX. [Contato com o Atendimento ao Cliente]
- Certifique-se de ter concluído a lista de verificação e salvado-a como um arquivo PDF para que você possa compartilhar as ações realizadas.
*As informações coletadas, como fotos ou vídeos que mostram o problema da sua máquina neste artigo, serão necessárias para serem compartilhadas com o revendedor ou com o suporte da FLUX.
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